在航空航天领域的碳纤维复合材料制品应用是什么样的呢?

　　在航空航天领域传统的采用多采用金属材料，因为高强度、耐高温、高比模量等特征非常好的保证了我们在航空航天领域的研发和科技的推动。那在航空航天领域中研究发现，如果能够减重1千克，大约能够节省下1万美元的燃料，那在材料使用上面的科研就是我们研发的方向，还能非常好的提升火箭、飞船的负荷质量，所以对于航空航天材料的重量和质量是非常值得去关注的点。

　　在航空航天领域还有一个非常重要的点就是耐高温性能，碳纤维复合材料是通过碳纤维束和树脂进行预浸到固化形成碳纤维预浸料，那在这个过程中，为了更好的保证碳纤维复合材料耐高温的性能，就可以进行树脂添加物，使得成型后的碳纤维制品具备非常好的耐高温性能。

　　在整个航空航天材料的选择上面就需要有重量轻、强度高、耐高温、变形小的特点，这一系列的特征都指向了碳纤维复合材料，当然钛合金也可以，但是钛合金的资源太少，这也是为什么国家大力扶持碳纤维企业的原因，在国外技术不共享的情况，国内大力推进碳纤维复合材料研发的重要原因。

　　那碳纤维在航空航天领域的应用中，大尺寸的碳纤维还没有生产的先例，现在主要是进行一些小零部件的生产，然后进行机加工组装，常见的有飞机尾翼，利用蒙皮进行长桁组成，通过模具使得碳纤维制品进行组合在一起，然后再进行热压罐成型。

　　除了飞机尾翼，还有非常平尾、垂尾等。那在航空航天领域，碳纤维FR-4加工件生产厂家，我们被广泛运用的有整流罩、前缘、舱门以及内部的材料选用，很好的保证了航空飞船的性能表现，在一定程度上减少了整体的重量，那在航天飞船的桶身应用，采用多段桶身的生产后，然后进行组成，碳纤维FR-4加工件厂家，从而生产出碳纤维复合材料的航空壁体，在这个过程中特别重要的地方就是衔接处。

如何选用碳纤维材料制造

早起的制造材料多为铝合金，还有小部分为钛合金、钢材等。金属材料的强度高，但重量重，比强度、比钢度普遍较低，导致的有效载荷系数小，并且容易反射雷达信号形成二次波段，如果在方面使用的话非常不利。的碳纤维复合材料正好弥补了这些缺点，它比强度高，电磁屏蔽效果好。下面，就给大家讲讲以管材为例比较一下碳纤维和铝合金这两种材料。

工艺：铝合金管的成型工艺品主要为挤压，是对在挤压筒内的金属锭坯施加外力，使之从设定的模孔中流出，从而获得所需要的形状和尺寸的产品。碳纤维管的成型工艺多样，可以使用缠绕、模压、拉挤以及热压罐成型。和铝合金材料相比，它一体成型方便，宁海碳纤维FR-4加工件，可减少零配件的使用，简化结构，减轻重量。

成本：碳纤维的价格要比铝合金的要高，不过随着经济的发展，它的价格逐渐趋于平民化。而且使用轻质的碳纤维材料，能减少能源消耗，对环境保护也有重要的意义，从长远角度看，经济效益显著。

为什么碳纤维能够在的领域拥有这么大的应用成就呢?

1.强度高：这是我们说到碳纤维必然要说的一个重要优势，强度非常高的碳纤维零件，很好的满足了在一些特殊环境下的强度需求，比如操作不到位，跌落、碰撞等情况，来料加工碳纤维FR-4加工件，因为强度高，很好的保证了受损情况。　

2.耐腐蚀性能强：碳纤维制品因为其本身的预浸料里面的树脂材料使得耐腐蚀性能非常好，那碳纤维复材的化学结构稳定，耐酸碱盐雾等复杂环境，可长时间使用，不用担心生锈腐蚀，热膨胀系数低，材料稳定性好，维护成本相对较低，便于储存和运输，使用寿命长。　

3.抗冲击性能高：采用了碳纤维复合材料制作的在整体的性能上面会发现的安全性好、抗冲击好、可设计性高。碳纤维的高强度可抵抗飞行时受到的强大阻力，不小心操作失误，撞击到其它物品也不用担心损坏。　

4.可设计性强：碳纤维制品的可设计性能比较高，也因此在碳纤维的生产上面针对一些高精密的加工，能够更好的完成，在整个碳纤维的生产汇总，能够在模具中一体成型，便于后期产品性能的更，那的气流等性能的设计上面，碳纤维复合材料制品的加工性能也非常好，可以非常好的进行CNC机加工，让更好的满足市场的需要。　

5.外形设计好看：当下采用的碳纤维复合材料，大部分成型中，都是需要进行铺设，那在这里，尤其是机壳和中心板，都是会有很好看的纹路，这是很多人表示很好看的地方，那如果不喜欢黑色的纹路，碳纤维复合材料的喷漆也能很好的完成，可以满足需求者的个人爱好。

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