五金精密冲压件加工的硬度检验采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂样式的冲压件，可以用来测试平面非常小，无法在普通台式洛氏硬度计上检验。

五金精密冲压件加工包含冲裁、蜿蜒、拉深、成形、CNC机器加工精整等工序。五金精密冲压件加工的质料要紧是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带质料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

五金冲压加工优点

　　1、冲压加工的生产效率i高：

　　冲压主要依靠冲模和冲压设备来完成加工，在普通压力机行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件，并且操作方便，易于实现机械化与自动化。

　　2、冲压件尺寸与形状精度有保证：

　　冲压模具被一般用于量产产品中，它拥有能做出一模一样的产品的特征，冲压时模具保证冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压材料的表面质量，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，镇江汽车车身加工，互换性好。

　　3、冲压可加工尺寸范围较大：

　　冲压加工涉及到的行业小到钟农的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，包括形状较复杂的零件，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。

　　4、冲压省料、节能：

　　冲压加工一般没有切屑碎料生成，不需其他加热设备，且材料的消耗较少，因而是一种省料、节能的加工方法。

　　5、冲压件的成本较低：

　　大多数冲压加工只有在冲压件生产批较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益，因为冲压加工所使用的摸具一般具有专i用性，汽车车身铝合金加工，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），汽车车身加工工厂，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

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