小苏打具有吸水性，而且粒径越细吸水性越强，小苏打吸水后结块导致其在料仓中流动性变差。那么在小苏打研磨过程中我们如何改善小苏打在料仓中的流动性？

1.为了在长期操作中保持所需的碳酸氢钠细度，通常采用带分级机的冲击磨，亦称分级磨。研磨后，碳酸氢钠脱硫吸附剂以气体输送方式运输并通过多个喷嘴直接通入烟气管道，以保证其在管道内均匀分散。

2.振打电机使活化料斗抖动，由于暂存仓与活化料斗通过软连接蒙皮连接，因此活化料斗的震动不能直接传递给暂存仓，超细小苏打碳酸氢钠，而是通过两个固定端法兰及减震弹簧间接将震动缓冲后传递给暂存仓，再通过暂存仓内气蝶的破拱作用及活化料斗内活化锥的活化作用，提高了小苏打在料仓中的流动性。这样根据小苏打所需量均匀下料，并根据实时反馈可自动调整；

小苏打研磨机的清洗

小苏打研磨时产生的积垢问题、设备的清洗：

物料输送风机的清洗过于耗时。此外，在开机和关机过程风机叶轮上的积垢还可能剥落，发泡剂小苏打，导致风机的振动及其运转状态的振荡。因此我公司考虑由负压流程改为正压流程。在新的工作模式下风机安装在分级磨之前，将工艺空气压入研磨系统。这种工作模式的优点是研磨后的碳酸氢钠不通过风机运输，完全避免了风机的积垢问题。此外，风机的耗电也有所降低，使经营成本更低

SDS钠基干法脱硫(小苏打脱硫)+SCR低温脱硝一体化技术适用行业:钢铁、焦化行业，燃气锅炉尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目，佳反应烟气温度为200℃左右。

工艺流程

1.脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料收到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过特质气流导向作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。

2.脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，小苏打，钠基粉体在高温烟气的作用下，烟道内烟气与的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其它酸性介质被吸收净化。

3.脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用;脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。

4.脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。

5.脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，小苏打的作用，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。

山东明晟环保科技有限公司SDS钠基干法脱硫工艺简洁易操作，无需建造脱硫塔，全干法处理避免烟气拖尾现象，投入低，适合长远推行。

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