套丝玛玛钢管件钢管件的套丝，玛钢管件，热授镀在后处理电镀在前处理，这是不同的施镀方法所确定的，热浸后处理是防止热浸镀时融溶的锌液滞留丝口罗纹内影响玛钢管件装配作用，传统套丝用柴油，既润滑模具又防止丝口无镀层的锈蚀，一吨玛阗件套丝柴油耗量50kg左右，为进一步提高丝口耐蚀性，套丝后还要在滑壕和混合液组成的“封存油中爱渍电镀无前处理，玛钢管件生产厂家，是困丝口罗纹同管件一样有镀瑶，没有锈蚀的后硕之忧。

　　即使采取热浸镀的防诱措施，也没有镀层自身防锈效果好，热浸镀套丝可用柴油，电镀其宜用乳玛钢管件化液，这不其为降低成本，还避免油污引出故障某厂热浸镀改电镀时，仍以柴油套丝

玛钢管件在购买时应该如何鉴别。

　　如果锥管内螺纹的基准平面不在这个管件实体上，而与之配套的锥管外螺纹的基准距离长度又不够，那么，这副管螺纹就不能顺利旋合，这个管件的内螺纹再长也是没有任何意义的。

　　热镀锌管件当然优于电镀管件，但是，玛钢管件订购，电镀管件并不等于是，用哪种表面处理方式，这要看用户的接受能力根据用户的需求而定才是实玛钢管件事求是的做法，再有，是热镀锌还是电镀锌不取决于先镀锌后加工还是先加工后镀锌，管螺纹没镀锌层的不等于都是热镀锌，这个说法不够确切，电镀件也是可以先镀锌后加工的。

　　管件质量的优劣不是完全取决于它的厚度和重量，材料的机械性能不好达不到标准规定的指标，管壁再厚使用时也可能产生端部断裂，如果材料机械性能指标达到或优于标准规玛钢管件定，即使合理控制壁厚也不会影响使用性能和寿命。

玛钢管件的浇注系统简介

浇注系统必须是封闭的，横浇道内设置挡渣楔口或集渣包，橫浇道窄高，内浇遭扁平为宜。浇注系统与模样的问距应以不影响顺序凝固为宜，玛钢管件批发， -般在I5mm以上横浇道位于上箱，内浇道位于下箱封闭式浇注系统对于铁液凝固收缩较大的可锻铸铁件，既可防止在浇注过程中吸人空气形成气孔，又增大了充型和补缩的压力由于町锻铸铁熔炼的主要原材料是废钢，废钢中含有大量的铁锈等各种杂质，材料成分不稳定，炉渣较多，带人型腔的可能性较大。横浇道内设置档渣楔C ]或集渣包，对潮膜朝芯、手工抬包浇注的工艺，防止夹砂夹渣缺陷是有益处的。横浇道窄高位于上箱，有利于气渣上浮，净化下层进入下箱内浇道的铁液。内浇道扁平位于下箱有利于底层好品质铁液平稳流人下箱。

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