YPG-2000型压力喷雾干燥机控制要求--技术附件

1、YPG-2000型喷雾干燥机组，

加热系统：导热油加热;

细粉捕集系统：旋风分离除尘+布袋除尘;

下料系统：旋风、布袋自然风风送冷却集中收料+双螺杆料仓混合：

冷壁系统：冷风夹套冷却干燥塔直筒下部及锥壁（余热回收）;

介质循环系统：送引风机开式循环;

空气过滤系统：初、中效空气过滤器;

供料系统：螺杆泵可调式自动供料;

控制系统：本系统采用MCC（中央集中电机控制）+PLC(可编程控制器）+MCGS(嵌入式触摸控制系统）控制，进风温度PID控制，出风温度采用模糊控制，4-20mA信号输出匹配进料量;超温报警功能，设有声光报，同时自动关闭加热器和打开冷风阀，防止防尘布袋过热燃烧。

2、安装所需：水、电由买方负责接至现场，插线板由卖方自带，气动振打装置用压缩空气由买方负责并接至设备接口。

3、采用变频器调节转速;采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速12500-，使得雾化盘线速度高达成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用方形孔。

4、气动敲，采用日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品。

5、配置一套DSH-10双螺杆混合机和10立方混料仓，物料经过处为SUS304，含检修平台、楼梯、扶手、吊装支架及电动葫芦。

6、干燥塔要求采用5cm岩棉后再加上不锈钢1.2mm进行保温。

喷雾造粒干燥机为什么会粘壁，喷雾干燥机，该如何处理粘壁问题？

喷雾干燥是使用雾化装置将料液分散为细小的雾滴 ，并在热干燥介质中敏捷蒸腾溶剂形成干粉产品的干燥技能。喷雾干燥具有蒸腾面积大、 干燥时间短 (数秒至数十秒 )、 对有效成分损坏少等优点 ，已越来越多地应用于热敏性材料的干燥。在喷雾干燥过程中 ，被干燥的物料粘在干燥塔内壁上 ，称之为粘壁。粘壁后的物料因为长期停留在热的内壁上 ，有或许被烧焦或变质 ，影响产品质量。粘壁物料因为不能被引风及时带出干燥塔 ，会形成产品收率下降 ，当粘壁现象严重时 ，使操作周期延伸 ，生产能力下降。因此 ，粘壁现象一直是困扰喷雾干燥设计者和操作者的一大技能难题。本文对粘壁原因作出分析 ，并针对性地提出了处理办法。

1．粘壁类型与发生的原因

料液喷雾干燥粘壁可划分为 3种类型:半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁和干粉外表粘附。

1.1 半湿物料粘壁:

喷出的液滴在没有到达外表干燥之前就和塔壁接触，因此粘在热壁上。粘壁的物料越积越厚 ，在到达一定厚度时便以块状形式自在脱落。这种类型的粘壁往往形成块状物料外表被烧焦 ，而内部含湿量却超支的现象 ，影响正常生产。半湿物料粘壁发生的原因较为复杂 ，主要与喷雾干燥塔结构、结构、安装、操作以及热风在塔内的运动状况有关。

1.2 低熔点物料的热熔性粘壁

颗粒在干燥温度下熔融发粘 ，染料中间体喷雾干燥机，导致粘附在热壁上。其发生的主要原因 ，是因为干燥物料的软化点低于干燥温度 ，形成粘壁。

实验室小型喷雾干燥机喷射雾化喷嘴的另一个常见的类型是液压的压力。在这里，流体是通过泵加压，然后穿过的孔，以划分该液体内细滴。的孔的大小的范围内大约0.5至3毫米的范围内。其结果是，一个简单的喷嘴定义为约700kg/h的整个进料，这也是依赖于粘度，压力，尺寸的孔的固体含量以及有限的顺序。

丢弃所有通过该节流孔的查询结果在更小的液滴，并减少对于任何给定的进料流的粒子的大小的增加的压力，喷嘴需要将替换的一个更小的孔。这也需要更大的压力从泵，以便获得正确的数量，通过喷射器的流量。一些大型系统中可以有多达50喷嘴，从而，骨蛋白溶液喷雾干燥机，使得难以控制粒子的大小。

实验室小型喷雾干燥机系统的第三个方法是在双流体气动雾化。凡雾化来实现，通过流体与第二流体是常压缩空气内创建一个环境的相互作用。在这种情况下，无论是空气的压力，也没有液体的要求是非常高的。也许，一个典型的200至350千帕范围内，可以完成这项工作。由粒子的大小来控制，通过改变液体流动的压缩空气流的整体比例。

实验室小型喷雾干燥机喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。离心喷雾干燥机即是利用离心式将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用广泛的干燥机之一。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。喷雾干燥机的的设计和选择的基础上的液体是被干燥的，颗粒尺寸分布和制备的粉末的质量进行评估。

实验室小型喷雾干燥机适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。