5) 如果是为了防止模具工件研磨的过程出现倒扣或者是一些贴合的表面急需保护的情况，那么可以使用锯片粘贴或者是使用砂纸粘贴再边上，这样子能够将模具保护的比较好，从而达到一个理想的保护效果。

6) 再对模具的平面研磨的时候应该需要前后拉动，并且拖动油石的柄端应该尽量的方平，不要超出25°这个度数，因为斜度太大的时候，力度是由上向下冲，这样会很容易再研磨抛光的时候再工件出现很多粗纹。

7) 若是模具工件再用铜片或者是竹片压着砂纸进行抛光，那么砂纸的大小不能够比工具的面积还要大，否则会导致出现研磨到不应该研到的地方。

8) 再对模具进行修模具的表面之时尽量不要使用打磨机进行修模面，因为打磨机的砂轮头修整的分模面是比较的粗糙的，这样子会导致模具出现波浪高低不平的现象，若是必须要用到则需要将砂轮头修道一个同心度平衡的状态。

9) 后一点就是模具研磨的工具形状应该需要跟模具的表面形状保持一致，这样子才能够确保模具再镜面抛光研磨之时不会将模具工件研磨变形。

以上就是明顺模具抛光为你总结的一系列需要注意的模具抛光问题。

 东莞市明顺省模抛光厂从事高精密塑胶模具省模抛光、模具抛光、镜面抛光、去除料纹。明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。我们的客户遍布广东各地市，东莞、惠州、中山、珠海、广州，龙岗模具晒纹，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。

（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

模具镜面抛光后的表面保养不可忽视，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、、的防锈油就尤为重要。当模具抛光 完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，凤岗镜面抛光加工工厂，可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

模具抛光都是有很多抛光技巧，抛光，一般都是从业时间比较长的模具抛光厂才知道这种模具抛光的水平技巧。明顺模具告诉你在模具抛光中应该注意一些什么。

不要一开始就使用细的油石、砂纸、研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的，那样打磨出来的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。

因此要先从粗的油石、砂纸或者研磨抛光膏打磨，凤岗模具镜面抛光，然后再换比较细的油石、砂纸或研磨抛光膏进行打磨，后再用细的研磨抛光膏进行抛光。

这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°-90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。

在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。

从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。