工业上生产硫酸都以接触法为主，硫酸供应商，其主要分为三个阶段：焙烧黄铁矿或硫燃烧制得SO2；在 V2O5催化下将 SO2氧化为SO3；用 98.3%的浓H2SO4吸收SO3得，加稀酸调整含量为98%，即得产品，用作食品添加剂时，由硫、硫化铁矿、制处理物，以接触法制取。国内生产蓄电池硫酸有吹出法、蒸馏法。吹出法将具有一定压力的干净空气直接通人工业硫酸中，硫酸现货出售，将溶解在硫酸中的吹出来，直至合格为止。蒸馏法将工业硫酸加热蒸发，使液体硫酸变成硫酸蒸气，通过冷凝器把硫酸蒸气冷凝，制得蓄电池硫酸成品。国外有从硫酸厂获取纯净，硫酸批发，通入的蒸馏水配制的浓度为98%吸收硫酸循环吸收塔，可制得高质量蓄电池硫酸

可被浓硫酸脱水的物质一般为含氢、氧元素的有机物，其中蔗糖、木屑、纸屑和棉花等物质中的有机物，被脱水后生成了黑色的炭，这种过程称作炭化。一个典型的炭化现象是蔗糖的黑面包反应。在200mL烧杯中放入20g蔗糖，加入几滴水，水加适量，搅拌均匀。然后再加入15mL质量分数为98%的浓硫酸，迅速搅拌。观察实验现象。可以看到蔗糖逐渐变黑，体积膨胀，形成疏松多孔的海绵状的炭，反应放热，还能闻到刺激性气体。

工业级硫酸处理费用远高于产品价格，企业没有处理和回用的动力。

   据悉，我国目前产生的废硫酸浓度为6%—90%不等，处理方法也不尽相同。有业内人士坦言，废硫酸难处置的现状只是污染治理中的一个典型，硫酸，处理费用远高于产品价格，使得企业没有处理和回用的动力是症结所在。

   比如，石油炼制行业企业规模相对较大，许多炼油厂采用废硫酸裂解生产硫酸。但是这种方法对设备腐蚀严重，生产成本较高。

   据测算，采用废硫酸裂解生产的硫酸成本在700—900元/吨，远高于现在硫酸300—400元/吨的市场价。据中国化工信息网的调研，到2013年底，我国投入运行的废硫酸裂解生产硫酸装置仅有8套，生产能力虽然可达14万吨/年，但与这一行业的废硫酸产生量相差甚远。

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