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视频作者:郑州领诚电子技术有限公司










泵管淬火用什么设备?这台砼泵管内壁淬火设备真不简单

泵管淬火用什么设备?淬火是现在工业设备生产中常见的一种热处理设备工艺,其主要是为了让设备硬或更具耐磨,其实就是使用寿命更长,而感应加热设备是近几年发展较快的一种,泵管的淬火一般也会选择感应淬火设备,砼泵管内壁淬火设备就是专门针对泵管淬火设计生产的。

砼泵管内壁淬火设备的主要工作原理就是利用感应电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。利用被加热物体内存在电阻,车床导轨淬火成套设备原理,会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升,因此达到对所有金属材料加热的目的。

为什么说这台砼泵管内壁淬火设备真不简单?砼泵管内壁淬火设备安装调试速度快,调试功能灵活,可快速进入淬火作业模式,不用大费周章地进行繁杂的基础配置和基础物料,作业更轻松。喷淋淬火水箱是用不锈钢材料制作的圆环形喷水装置,泵管材料从喷淋水箱内通过,高压冷却水从喷淋水箱的内壁上的喷水孔中喷出对工件实施淬火。砼泵管内壁淬火设备喷淋水箱配有集水槽,冷却水通过集水槽流入淬火循环水池中,它整个加工流程更流畅,保证泵管淬火无忧。

砼泵管内壁淬火设备高产、环保是其一大亮点,一机可抵多机用,对预算不高的用户来说购买比较经济划算。那砼泵管内壁淬火设备又是怎么实现淬火的呢?其实分为两部

一、旋转

旋转的目的就是达到淬火均匀、诸如感应器两极对接处和感应器周围略有区别,顶部喷水后,水立即就淌下来,而下部总是浸泡在水中,这一切因素均由旋转来解决。旋转速度:120转左右,低了达不到要求,高了容易引起颤抖(管子本身直线度也不太高),需无级调速。

二、砼管沿轴线前进和后退

砼管沿轴线前进的目的是为了淬火,速度在100mm-500mm/分,轴向行程4000mm,无级调速。砼泵管内壁淬火设备具备快速后退功能,速度每分钟3000mm左右即可,需无级调速,而后退则是保证水顺利排出,管内无积水,保证淬火硬层的均匀。






铁路尖轨采用中频淬火电源进行热处理的具体工艺

尖轨必须有足够的弹性与刚度,来满足其工作需要。其技术要求为:尖轨淬火后,其显微组织为索氏体十量的铁素体,淬硬层深度>10mm,断面硬度为34-38HRC, 表面硬度>320HBW。为满足上述要求,很多厂家采用中频淬火电源进行热处理,效果良好。

通常尖轨热处理采用感应加热淬火表面强化处理,采用降低工件移动速度喷雾淬火和先加热冷却小端,然后再移向末端的工艺措施来改进淬火质量,并采用尖轨淬火机床完成其淬火过程。为此设置淬火引轨夹具,采用液压缸升降支架对工件进行预弯变形措施,生产中发现尖轨淬火后畸变量大,弯曲变形高度达150-200mm,使工件校直量加大,甚至造成部分尖轨失效,同时畸变量大导致尖轨寿命减小。

分析认为,尖轨感应加热喷雾淬火生产中,工艺程序和参数调节主要靠手动调节,带来的操作误差、迟误等人为因素,使尖轨淬火后畸变量增大。为此,我们把各参数的手动调节改为动态调节,排除了人为因素的干扰和迟误等不良影响,使尖轨的淬火畸变大大减少,弯曲变形高度为35-45mm,是原来变形量(150-200mm)的1/5一1/4,满足了技术条件和生产要求,该技术取得了良好的经济效益和社会效益。

尖轨经中频淬火电源感应淬火后,其显微组织为索氏体十量的铁素体,淬硬层深度>10mm,断面硬度34-38HRC,表面硬度>320HBW,力学性能指标达到产品技术条件。更好的是此工艺适合大批量大规模生产,可以大大提高工人的生产效率。






使用感应加热设备的淬火油因要注意哪些事项?

使用感应加热设备的淬火油因要注意哪些事项呢?简述一下使用感应加热设备的淬火油因要注意哪些事项?主要有以下几点:

1、整槽使用新油注意事项

在倒入新油前必 须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。如果原来的油渣和污泥混入新油中,不仅影响油的光亮性还可能改变油的冷却特性。

整槽注满新油之后,一般不宜马上就用于淬火。淬火油再、运输和倾倒过程中总会带入少量空气,淬火油中溶解的空气和分散存在的旗袍都会降低淬火油高温阶段的冷却速度,应当加以去除。这可以用提高油温的方法去除(原理:气体在油中的溶解度是随油温的提高而降低的,提高油温可以降低油的粘度而有利于气泡上浮)。

2、关于油的使用温度

对所有的淬火油都规定了允许和推荐的使用温度范围。在规定的范围内,可根据实际情况确定使用温度,适当提高油温可以降低油的粘度,从而使油的淬火冷却能力稍有提高。油温过高,因与工件的温差减小,又会使冷却能力有所降低。

油温高,油的氧化变质快;油温低,油的氧化变质则慢。淬火油的冷却循环系统应保持良好的状态,使淬火油的温度稳定在要求的范围。同时,为延长油的使用寿命,应该少用过高的油温。





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