化工搅拌器为了加快工业生产，实现不同材料的混合，起到了很好的作用。有些材料需要充分搅拌才能达到良好的效果。现在不仅种类多了，型号也多了。面对如此完整的机型，用户应该如何选择合适的机型？

1.根据电机功率、搅拌速度和工艺条件，从减速机型号选择表中选择减速机型号。如果根据实际工作扭矩选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机允许扭矩。

2.根据减速机的输出轴头D和搅拌轴系的支撑方式，选择与D同型号的机架和联轴器。

3.根据工艺条件、搅拌目的和要求进行选型，充分掌握化工搅拌器的动态特性以及搅拌过程中产生的流动状态与各种搅拌目的之间的因果关系。

4.根据机架搅拌轴头的do尺寸、安装和容纳空间、工作压力和工作温度选择轴封类型。

5.根据框架的公共英寸DN、搅拌轴的类型和压力等级，选择和安装底盖、法兰底座或法兰。

6.根据确定的化工搅拌器型，搅拌过程中产生的流动状态，以及工艺对搅拌混合时间、沉降速度和分散性的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计确定电机功率、搅拌速度和直径。

7.根据安装形式和结构要求，设计和选择搅拌轴的结构型式，并校核其强度和刚度。如果按刚性轴设计，宣城发酵罐搅拌器，在满足强度的条件下，发酵罐搅拌器搅拌方向，n/NK≤0.7；如果按软轴设计，在满足强度的条件下，n/nk>=1.3。

8、根据支护和防振条件，确定是否配置辅助支架。

搅拌器的常见种类及其应用场合

搅拌器是典型的搅拌设备，使用搅拌器搅拌物料可以达到良好的混合、均匀效果。搅拌器在工业、民用等领域都极为常见，但无论用途如何，搅拌器工作原理和结构形式都是相似的，以下是以结构特点划分的几种搅拌器。

1、桨式搅拌器

桨式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器，它的搅拌部件是两片叶片。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器适用于低粘稠度的液体、悬浮液及溶解液搅拌。

2、旋桨式搅拌器

旋桨式搅拌器是以两到三只推进式旋桨为搅拌部件的一种搅拌器。旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合。旋桨式搅拌器多适用于搅拌粘稠度较低的液体、悬浮液、乳浊液等物料。

3、涡轮式搅拌器

涡轮式搅拌器通常设计有两到四个叶片，叶片可为平直状或弯曲状，被安装在水平圆盘上。涡轮式搅拌器在旋转时会形成物料高度湍动的径向流动。涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低、互溶性较差的液体物料之间的混合。

4、锚式搅拌器

锚式搅拌器顾名思义，发酵罐搅拌器设计，叶片形状与船舶的锚极为相似。锚式搅拌器的叶片尺寸与搅拌槽尺寸相近，两者在组合后只留有的间隙，这样锚式搅拌器的叶片在旋转时能清除搅拌槽内壁上的反应物，维持搅拌器的搅拌效果。锚式搅拌器可用于搅拌粘度较高的物料。

5、螺带式搅拌器

螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器中央的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作，适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。

6、磁力搅拌器

磁力搅拌器是以磁力耦合器为原理制造的一种搅拌器。磁力搅拌器的特点是实现了完全密闭性的搅拌过程，避免了搅拌过程中的泄露问题，提高了搅拌器的工作效率。磁力搅拌器可用于各种有毒有害物质的搅拌，特别适用于石油化工、有机制药等行业。

搅拌器桨叶角度对功率的影响。一般的搅拌器桨叶角度以45°居多，也有的采用60°，一般来说功率会随着角度变小而降低。角度对功率影响的显著程度同Re有关，Re越大，发酵罐搅拌器双层搅拌，功率随搅拌器叶片角度的变化就越显著。液层高度对功率的影响。一般情况下，当H/D（也就是深度和直径之比）≠1时，功率在原H/D＝1时的基础以系数f，各种桨型的系数f都按下式求得：　

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