挤出硅胶板

优点:机动性能快，成本低、产量高，枝江硅胶板，生产速度快，可自由裁剪长度，厚薄均匀。

缺点:后期需要冲模配合，才能裁剪出特定的形状

“硅胶”叫法有几个相关的词：硅橡胶，矽胶，矽利康。硅橡胶和硅胶的关系，硅胶区别而又包含硅橡胶，硅橡胶是“硅胶” 里面的有机“硅胶”。“矽胶”是港台的说法，进口硅胶板，在中国大陆叫“硅胶”，矽胶和矽利康是英文silicone的音译， 我们通常说它也就是指“硅胶”

安装、使用及保养  

   （1）、硅胶板安装应保证各向受力均匀一致，不能局部过紧、过松，考虑到硅胶板有一定的热膨胀系数，故建议安装时，让硅胶板在层压机上加热， 这时距上模板在1至2mm左右，160摄氏度，2小时，然后合模，硅及板一打圆孔位置必须同模板圆孔位置相吻合，不能偏移。（注：在160摄氏度*120min条件下，KQ1001、KQ2001、KQ4001产品的热膨胀系数分别为3.2%、1.8%、3.0%）  

    另外，由于硅胶板存在热胀冷缩，停机冷却致室温会使其绷得过紧，耐高温硅胶板，长期升温冷却频繁次数过多，使其一直处于伸长收缩交变引力之中，易导致其早期损坏。建议单班生产时，结束后，合上模室，不要让硅胶板冷却过快。  

    （2）、由于EVA热熔膜在加工过程中，释放的气体对硅胶板有很强烈的腐蚀，导致其发硬、发脆、失去弹性，故建议选择纯度较高，产生挥发物少的优l质EVA，硅胶板价格，同时为保护硅胶板，使其尽少和挥发物接触，建议在组件和硅胶板之间放二层铁氟龙织物作为隔离层，同时建议抽真空时要迅速、彻l底，尽量减少EVA挥发物在层压机内的滞留时间。       （3）、硅橡胶板在使用过程中严禁受力不均匀，严禁铁屑、沙粒等杂质进入对胶板造成人为损伤。

混炼硅橡胶在生产的时候是有一定的工艺流程的，我们熟练的掌握生产该产品的每一步才会在产品质量上有进一步的提升，所以这就联系到产品的工艺流程需要注意的事项了，下面的内容将具体的讲解。 混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作顺序：混炼硅橡胶（包辊）→补强填充剂-→结构控制剂-→耐热助剂-→着色剂等-→薄通5次-→下料；烘箱热处理-→返炼-→硫化剂-→薄通停放过夜-→返炼-→出片。
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