我国对废铝回收再生在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达国家的地步，我国大也是亚洲再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，光谷废铝回收，该公司虽然有两组50吨的熔炼静置炉，一组40吨燃油熔炼静置炉;一台12吨的燃油回转炉，这些50吨的炉子不但是中国目前再生铝熔炼炉，而且跻身于亚洲再生铝熔炼炉行列。但是，在一些环措施与工艺技术水平上，即使是新格公司的水平处于国内地位，但也仍然属于国外八十年代的水平，至于一些规模小、产量低、环保措施不力的企业还是占大多数，技术改造和环保设施在落实上可以说是困难重重。


铝在冶炼、加工和回收过程中要产生渣。2017年，我国铝渣保守估计在420万吨以上，其中金属铝的含量超过220万吨。如果采用工艺技术处理，废铝回收价格，其中98%(215.6万吨)的铝可以回收，其余氧化物100%(204.4万吨)的可以转化为绿色工业原料实现资源化循环利用。目前，国内技术落后，铝的回收率不到55%，废铝回收厂家，氧化物无害化资源化处理技术还是空白，也就是说2017年我国420万吨铝渣中仅回收了121万吨铝，有99万吨铝变成了氧化物，危废总量由200万吨增加299万吨。按吨铝1.5万元估算，全行业直接损失150亿元。这是长期以来被中国铝行业企业忽略的第二个重要事实。

 目前世界铝产量是通过回收再生资源加工制成的，不仅节约了宝贵的铝资源，在经济价值方面也具有重要意义。我国虽然不象日本那样极度缺乏铝资源，但其储量也是极为有限的。我们没有理由无视宝贵铝资源被随意浪费和白白流失。应随时保持紧迫感和危机感，树立正确的资源利用观。这是每位公民应尽的责任和义务.

   即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理，使废铝浮在介质上面，而重有色金属沉在底部，达到分离之目的。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质，这种介质决不是水或其他液体，肯定地说是一种流体。工作时流体在做往复运动，废铝即浮在介质的上面被分开。

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