YPG-100型压力喷雾干燥机组
一、 设备设计条件
1、料液条件
物料名称: 水解牛奶酪蛋白
初水分: ~70%
终水分: ~4%
水分蒸发量: 100Kg/h
料液温度: 20℃(常温)
2、工艺条件
雾化方式: 压力式
雾滴与热空气接触方式: 并流式
热源和加热方式:燃气热风炉
进风温度: 180~200℃(可调)
排风温度: 80-90℃
除尘方式: 塔底+旋风除尘器
产品收集方式: 除湿冷风冷却收料
系统材质要求: 见配置清单
3、设计气象条件(标准)
大气压力: 101.3KPa
环境温度: 20℃
相对湿度: 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源: 400V,3相4线,50HZ
功率: 动力37kw
4.2、压缩空气
压力: 0.6 MPa
用量: 0.2m3/min
4.3、用水量
用量: 500kg/次
4.4、设备占地面积约(长×宽×高)m
长×宽×高 9×5×18.0
二、 系统描述
初选型:YPG-100型喷雾干燥机组
空气过滤系统:初、中、空气过滤器,压差显示
加热系统:燃气热风炉
介质循环系统:送风机、引风机开式循环
细粉捕集系统:塔底+旋风分离器
产品捕集:除湿冷风冷却收料
供料系统:压力泵可调式自动供料
控制系统:人机界面+PLC程序控制
喷雾干燥机,压力喷粉造粒干燥塔基本原理和应用范围,样机免费实验。
喷雾干燥机,压力喷粉造粒干燥塔基本原理和应用范围
一、喷雾冷却造粒机--产品概述
喷雾冷却制粒机是一种可同时干燥和制粒的设备。根据工艺要求,可以调节进料液泵的压力、流量和孔板尺寸,甜菊糖喷雾干燥机,以获得所需的具有一定尺寸比的球形颗粒。
该机组的工作过程如下:进料液体由高压隔膜泵输入,喷出雾状液滴,然后随热风向下流动。大部分粉末颗粒由塔底的出料口收集。采用旋风分离器将废气及其微粉分离。废气由排气扇排出。粉料在旋风分离器的下端由传粉器收集,回收率在百分之96-98以上。
喷雾干燥造粒--适用范围
化工行业:有机催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂、硫酸铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷酸铵等。
食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡提取物、鱼粉、肉精等。
药学:、、、颗粒等。
陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
喷雾造粒:各种肥料、氧化铝、陶瓷粉、药品、重金属、超硬钢、化肥、洗衣粉颗粒、等。
喷雾冷却造粒:氨基酸脂肪酸,石蜡,甘油和牛脂。
喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面也经常使用。
v PLC控制系统:运用西门子PLC控制器构建成智能化的电控系统,喷雾干燥机,实现人机对话;
v 彩色LED触摸屏:显示进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量等运行参数;
v 全自动控制:一键式开机,设定工艺参数后,达到预定温度,蠕动泵自行启动,骨蛋白溶液喷雾干燥机,触摸屏上显示运行动画,运行流程清晰显示;
v 关机保护功能:关机时,加热器在60℃以上,风机不可关闭,保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏;
v 进口喷头:精致喷头,同心同轴,雾化均匀;
v 分级收料:塔底收料+旋风收料+布袋收料分级收料,回收率更高,塔底和旋风收集大颗粒,陶瓷浆料喷雾干燥机,布袋收集细小颗粒。
v 成品效果:瞬间干燥,一般8秒-15秒左右,适应于热敏性物料干燥,能保持物料原有特性。成品分散性、流动性、溶解性好。
离心喷雾干燥机的特点及应用原理
正确的雾化和空气分布是离心喷雾干燥机过程的钥匙,都极大地影响终的粉末的结构和质量。通常高压雾化喷嘴是专门用于产品具有粒径分布窄,体积密度高而粗粉是需要的。双流体喷嘴群通常是应用在小房间允许对超细颗粒和颗粒团聚颗粒设计工程大的灵活性。
液体干燥,收集和交付进一步无任何中间人工处资讯导读:生产通常涉及喷雾干燥工艺。工业过程中的许多成分都需要喷雾干燥,例如陶瓷材料、油漆颜料、洗涤剂、催化剂、盐和多种其他材料都可以通过喷雾干燥机制备。
生产通常涉及喷雾干燥工艺。工业过程中的许多成分都需要喷雾干燥,例如陶瓷材料、油漆颜料、洗涤剂、催化剂、盐和多种其他材资讯导读:喷雾干燥设备是空气通过空气过滤器和加热变成热风进入热风分配器在干燥室顶部,然后进入干燥室呈螺旋状均匀地。同时,原料液送离心在由泵抽干室顶部通过过滤,原料液雾化液滴。空气和液体原料的流动和接触对方完全,水份迅速蒸发。原料液干燥成成品在短时间。成品旋风分离器排出干燥塔底部。
通过风机排出的资讯导读:LPG系列高速离心喷雾干燥机采用高速离心运动的盘式雾化,将物料雾化成雾状液滴,与经过特殊分布进入塔体的热空气在相配合的运动轨迹中同时进行热交换,在极短时间内蒸发掉水份,形成均匀有粉状干成品。
LPG系列高速离心喷雾干燥机采用高速离心运动的盘式雾化,将物料雾化成雾状液滴,与经过特殊分布进入塔体的热空气在相配合的运动轨迹中同时进行热交换,在极短时间内蒸发掉水份,形成均匀有粉状干成品。
生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。