利兴机械(图)-梯形螺杆参数-云南梯形螺杆参数






济宁利兴精密机械制造有限公司成立于2006年,是一家以生产大型梯形丝杠、大螺距丝杆,大直径丝杠,细长梯形螺杆参数,大型加长对接丝杆,大型丝杠、花键轴,光轴为主的企业。我公司技术人员有30多年生产梯形丝杠的经验,梯形丝杠曾获。部优。拥有1M-16M等各种规格的精密丝杠车床,3米花键铣床,1M-5M重型磨床等。产品精加工在恒温条件下,动态激光测量螺纹精度,计算机数据分析,能生产标准丝杠。非标丝杠,特殊齿形丝杠。多头丝杠。大导程丝杠。往复丝杠。异型丝杠,具有生产大型.重型.超长丝杠的能力,拥有多条生产线,完全具备化生产水平,梯形螺杆参数,是国内大的梯形丝杠加工基地。公司的梯形丝杠产品供应到各大机床厂,试验机,机械,纺织机械,矿山机械等,

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大丝杠螺纹是由线型组成的图形,它的种类很多。

直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱丝杠螺纹和圆锥丝杠螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状(牙型)分为三角形丝杠螺纹、矩形丝杠螺纹、梯形丝杠螺纹、锯齿形丝杠螺纹及其他特殊形状丝杠螺纹,三角形丝杠螺纹主要用于联接,矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动;

按螺旋线方向分为左旋丝杠螺纹和右旋丝杠螺纹,一般用右旋丝杠螺纹;按螺旋线的数量分为单线丝杠螺纹、双线丝杠螺纹及多线丝杠螺纹;联接用的多为单线,传动用的采用双线或多线;按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等,按使用场合和功能不同,可分为紧固丝杠螺纹、管丝杠螺纹、传动丝杠螺纹、丝杠螺纹等。



大型丝杠是一种理想的传动机构,如何提大型丝杠的工作性能一直倍受广机床企业用户关注。其中大型丝杠的噪音问题就是直接影响到其工作性能因素之一,因此,想方设法地解决噪音问题早已是一个热点工作。

而大型丝杠的性能因设计、制造、安装以及使用维护等因素而受到影响,如何降低或者控制大型丝杠的噪音,可从设计、构造、安装以及使用维护方面分析起。

设计方面选用的材料要具有足够的强度性、耐磨性、减振性等优点。制造过程中的螺距、丝杠外圆的椭圆度,和丝杠的平衡度,螺距误差及加工过程丝杠面表面粗糙度,使加工中获得的丝杠综合质量,可以大大降低丝杠引起的噪声。

另外,安装时要保证丝杠的平衡、同心,选配零部件的同时要符合大型丝杠的精度要求。并把零部件紧固。再者,选用润滑油时,必须按照机床丝杠使用说明书来加油或者换油、选油,保证大型丝杠的工作环境的温度、湿度在额定的范围以内。



济宁利兴精密机械制造有限公司还可以根据客户的要求选用特殊材料,如不锈钢,轴承钢,45#调质钢,40cr钢等加工同等尺寸的产品,还可以为客户提供表面规格工艺的丝杠,承接非标订制,,取货快捷。生产机床不锈钢丝杆,45#调质钢丝杆,40cr钢丝杆,大型丝杠,大螺距非标丝杠,全部选用国内大型钢厂的45#调制钢和中碳钢生产,材料。本产品以高精,立车梯形螺杆参数,高光见长,表面达到镜面亮度。产品的表面的光洁度,产品的精度、直线度、椭圆度完全可以取代进口产品。

加工范围直径(20mm至360mm 长18m.精度:直线度≤0.1mm/m, 椭圆度≤0.002mm,螺距公差≤0.005mm 表面亮度2-3个,


直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱丝杠螺纹和圆锥丝杠螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状(牙型)分为三角形丝杠螺纹、矩形丝杠螺纹、梯形丝杠螺纹、锯齿形丝杠螺纹及其他特殊形状丝杠螺纹,三角形丝杠螺纹主要用于联接,矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动;

按螺旋线方向分为左旋丝杠螺纹和右旋丝杠螺纹,一般用右旋丝杠螺纹;按螺旋线的数量分为单线丝杠螺纹、双线丝杠螺纹及多线丝杠螺纹;联接用的多为单线,传动用的采用双线或多线;按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等,按使用场合和功能不同,可分为紧固丝杠螺纹、管丝杠螺纹、传动丝杠螺纹、丝杠螺纹等。




山东大型丝杠螺纹的精度要求

大型丝杠切削螺纹工件的质量好坏,取决于大型丝杠的精度、大型丝杠与开合螺母的啮合质量以及开合螺母的稳定性。

由于整个丝杠都暴露在外,防尘条件较差,容易发生磨料磨损,导致丝杠各段螺距不等的现象产生。同时,溜板箱下沉,促使大型丝杠弯曲,丝杠回转产生振动。

一般修理丝杠-螺母副的方法是修大型丝杠、配螺母丝杠的修理工艺如下:

1.校直大型丝杠 校直丝杠的弯曲变形时,要尽量消除内应力;常用压力校直法及敲击法,但在修车螺纹及使用过程中容易再次变形,因此在可能的情况下可增加低温时效处理工序。

2.精修大型丝杠外径 必须确保丝杠外径在全长上尺寸的一致,因为在修车螺纹及总装校表时都是以丝杠外径为基准进行的。

3.精车大型丝杠螺纹 在修理前,要检查丝杠的螺距误差和螺纹距累积误差,云南梯形螺杆参数,根据大的修理余量,确定丝杠能否修复,以免精车到末尾部分时出现螺纹齿厚减弱过度、影响丝杠强度。



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