通常来说，扁钢冷轧机配置的轧辊直径一般为230-240mm，四连轧机组，这么说来的话它可以轧制的原料盘圆不超过φ20mm。经过三道或四道轧制之后，轧制出的冷轧扁钢尺寸也是响应的，宽度为25mm，三辊连轧机，厚度为8mm。
也就是说，扁钢冷轧机配置20mm盘圆的话，可以轧制成25*6mm的扁钢或是22*8mm。因此就可以得出冷轧扁钢可轧制的尺寸，宽度不超过25mm，厚度不超过8mm，必须同时满足这两个条件。
虽然有一定的限制，但扁钢冷轧机生产的这些扁钢也是日常所能用到的常规型号。如果要轧制宽大大于25mm，厚度大于8mm的冷轧扁钢，就需要改变扁钢冷轧机的型号。
由此看来，扁钢冷轧机的型号与其产品规格是相对应的，250型扁钢冷轧机也是主流轧机型号，生产的规格可以满足大多数的需要，配置也有高低之分，可以根据自身条件选择合理的配置。
连轧机是通过机械加工去除材料
对于本厂生产造成的废铜线，在熔炼入炉前必须将附带的橡皮、塑料、纸、镀银铜线、镀锡铜线、钢丝和铝线以及其它夹杂物质挑拣干净。因为熔炼过程本身不能减少杂质含量，所以废铜线入炉前必须干燥、洁净，其表面不得附着油、乳液、水份，有油污的要挑拣除掉，有水份的一定要烘干后再入炉，否则不洁废铜杆入炉熔炼产生的有害杂质和气体一旦溶入铜液后，会导致结晶的铜杆电阻率超标，析出的气体形成“空心”杆或缩孔。
使铜液在熔沟内形成定向高速流动，有充分的热交换，使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。加速熔铜内铜液的流动，这不仅可以缩短熔炼时间，提高电炉生产能力，而且降低了熔沟内的温度，避免熔渣堵塞，从而提高炉子的工作寿命。在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400KWh以上下降到350KWh以内，实现了节能降耗20%以上。在一般情况下，炉体的寿命是感应器寿命的2－5倍，而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样。设计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时，这样可以在某一感应体发生故障时，不需要拆除整个炉子，而只需拆下损坏的感应体重筑，从而节省停炉时间和生产投入。
1.离心复合铸造
就是离心铸造，从而使得工作层的组织致密且硬度均匀，宿迁连轧机，这样能够提高轧辊的耐磨性。但是，它也有工艺难点，就是工作层与辊颈结合的间隔时间比较难以控制，如果控制不好，那么会使结合不良，从而产生废品。目前解决的方法是使用红外测温仪，对铁水的温度进行控制，从而缩短间隔时间，冷连轧机，减少废品的产生。
2.工作层与轴组合而成
工作层是离心复合铸造，而轴是进行机械组合，从而形成轧辊，这样轴就能重复使用，从而达到节约成本的目的。
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