本系列定量给料机是对散状物料进行连续称重给料的理想设备，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术、性能稳定、高、坚固耐用而著称。不仅上层DCS系统联接适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、
粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±0.5%，是替换进口设备的理想选择。

设备组成：

　　典型系统主要部件有减仓压式布料器，杠杆式秤体、传动装置、荷重传感器、测速传感器、变频器、称重控制仪表，可通过RS-485串行或现场总线通讯接口与上层DCS系统联新年好，实现DCS控制。

调速皮带秤结构简单，力传递环节少，安装简捷方便，具有的矩形杠杆，刚性好，无形变，无摸才橡胶耳轴支撑，防腐蚀、防潮、抗振动，具备抗侧向力、抗水平分力，有效的减少了皮带跑偏和落料偏移对系统精度的影响，称重传感器为拉式，调整方便、灵活、可靠、精度高，下面为大家详细介绍调速皮带秤的标定法。

　　1、查验计量检定托滚是不是掉下来在插槽外，计量检定托滚滚动轴承是不是走下坡路，计量检定托滚上有没有脏物，主题活动架构是不是姿势轻松，立即清除参杂物。

　　2、查验感应器悬架是不是一切正常，有没有脏物，布线是不是完好无损。

　　3、查验调速皮带秤上原材料料层薄厚，不可以超出传动带的裙板，不然须调节送料闸阀。

　　4、查验调速皮带秤挡皮是不是损坏，洗煤厂皮带秤配件，是不是有溢料状况，环状带里侧有没有原材料、有没有毁坏，传动带有没有方向跑偏状况。观查调速皮带秤紧松和有没有方向跑偏，根据尾端调整滚珠丝杆来调整，立即清除溢料。

　　5、查验荷重传感器有没有显著形变，金属波纹管是不是有脏东西卡死。

　　调速皮带秤构造简易，力传送阶段少，刚度好，无形变，具备耐腐蚀、防水、抗震动的点，可以融入办公环境，长期性运作平稳，普遍地运用于冶金工业、装饰建材、电力工程、矿山开采、化工厂等工业化生产单位。

皮带秤电气说明：

1、集中控制：通过称重仪表通讯RS485接口，由中控室PLC操作画面 “系统开机方式”旋钮开关选择“自动”，由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号，经变频器、称重控制仪表等按PLC的指令顺序启停及联锁控制，实现自动配料。

2、手动控制：系统离线时，可通过现场操作箱启、停移动定量给料机，并可通过操作箱上的可调电位器及频率表，人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速，实现手动调节，输送给料。

 3、系统主要技术指标及功能

 主要技术指标

 称重传感器线性度：0.02%FS。

 定量给料机皮带秤整机动态计量准确度: ±0.50%;

 仪表A/D非线性：不大于0.01%FS;

 4、 主要功能：

 控制室自动、现场手动控制方式。

 报式：

 料仓断料(缺料)报警，同时给出信号指示;

 超差报警，同时给出信号指示;

 定量给料机与矿槽料位联锁，当给料机、料位计故障时报警，并停止定量给料机输送物料。

 5、给定方式:

 直接键入各配料点的给定流量值。

 可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。

 上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。

 6、控制功能:

 具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;

 具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的控制算法——MPT算法。

 手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。

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