多效强制循环蒸发器原理
多强制循环蒸发器是依靠外动力进行循环，用强制循环泵迫使溶液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管，进行蒸发浓缩或结晶的操作。
多效强制循环蒸发器是多效蒸发工艺和强制循环蒸发工艺的组合工艺。
多效强制循环蒸发器原理是采用多效循环蒸发器利用外加动力（强制循环泵）将结晶器（分离器）中物料送入加热室换热升温后再进入结晶器内，来回循环，直至出现结晶。晶浆排出口是，设于结晶器底部（结晶器底部可设计淘洗功能），当达到设定的晶浆固液值即可出料。
在物料蒸发过程中，被加热汽化产生与液相共同进入蒸发器的分离室，气液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效蒸发，全自动薄膜蒸发器公司，液相则由分离室排出。 强制循环蒸发器种类形式很多，在设计时，要通过计算强制循环流动的阻力，摩擦阻力损失计算和循环管的摩擦阻力损失，强制循环流动的数量，效数，选择计算，强制循环蒸发器的循环泵选用离心力作用的泵，需要根据循环泵的实际功率消耗，设计计算，三效强制循环蒸发器设计时还要考虑到蒸发器、分离器、管道等方面的设计计算。全自动薄膜蒸发器
强制循环蒸发器主要特点：
提高循环率不仅提高了沸腾换热系数，而且还降低了单向蒸发率。对于相同的蒸发量(单位、时间、内溶剂蒸发量)，循环速率越大，单位时间内经过加热管的液体越多，溶液经加热管的蒸发率(蒸发率)越低。这种方法可降低受热面周围溶液局部浓度的升高，减缓受热面结垢。随着浓度的增加，为减少水垢所需的循环量增加。运行速度可以达到1.5~3m/s。
(1)整个系统设计合理、造型美观、运行稳定、节能、、汽耗低、浓缩比大、强制循环、使物料更容易进入高粘度物料流动蒸发、快速浓缩；
(2)特殊设计可通过简单的操作实现切换效果，从而适应不同产品的生产；
(3)蒸发温度低，可充分利用热量，物料溶液受热温和，山西全自动薄膜蒸发器，适合热敏性物料的浓缩；
4)通过强制循环，使蒸发器在换热系数高的管道中均匀受热，全自动薄膜蒸发器工作原理，可以防止“干壁”现象；
(5)进料液进入分离器再分离，加强分离效果，使整个设备有更大的操作灵活性；
(6)整套设备结构合理，布局紧凑，占地面积小，布置简洁流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向；
(7)能实现多种进、出料方式，能自动控制液位和所需浓度。全自动薄膜蒸发器
主要特点：
1. 设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，全自动薄膜蒸发器哪家，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3．料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。
4．物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的热敏性蒸发浓缩。
5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。全自动薄膜蒸发器
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