浮动油封泄漏故障原因分析

浮动油封是机械设备密封系统中的关键部件，在使用过程中一旦发现出现泄漏故障，一定要及时排查，找出故障原因解决问题，DO0725浮动油封，以免影响设备的正常使用。以下是浮动油封厂家根据多年维修保养浮动油封分析整理的浮动油封泄漏故障原因及解决方案。

故障原因一：浮动密封与密封件位置吻合不正常

解决方法：调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉，使阀门关闭位置正确。

故障原因二：浮动密封与密封件之间夹有异物

解决方法：及时去除杂质，清洗阀门内腔。

故障原因三：试压方向不正确，没有按照要求

解决方法：按箭头方向正确进行旋压即可。

故障原因四：出口所配装得法兰螺栓受力不均或着没有压紧

解决方法：检查配装平面及螺栓压紧力，要均匀压紧。

故障原因五：浮动密封环圈上、下垫片失效

解决方法：卸下阀门的压圈，DO0725浮动油封安装指导，更换密封圈以及失效垫片。

浮动密封环有哪些优点

1、浮动密封环产生的磨损非常小，密封严谨有保障，维护容易、检修便捷；

2、机器在运行的状态下，具有密封性稳定的性能;

3、浮动密封环材料为金属，结构稳定耐高温;

4、浮动密封环规格结构简单，只有几个形状简单的环

6、密封环的密封间隙中存在液膜，以致摩擦功率小，能让机器有较高的效率;

7、可以组成多层浮动环，能密封0.3Mpa压力;

8、采用耐腐蚀耐磨金属材料作密封环，DO0725浮动油封公司，特殊材质浮封环可用于恶劣介质的密封;

浮动油封启动前的准备工作及注意事项 

a、全位面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

b、机械密封启动前进行静压试验，DO0725浮动油封安装间隙，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误安装。

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