模内热切技术原理：在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。

模内热切技术适用浇口类型：适用于搭接浇口，侧进胶浇口，微型高压油缸加工厂商，潜浇口，常州微型高压油缸，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口

模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。

传统模具制作的侷限性: 注塑产品的外观受限于缺陷，生产良率低效，模具制作极限无法突破，进而延伸的是投入昂贵的后制作加工成本.

注塑产品外观缺陷异常瓶颈，减少后制成成本的投入: 模具是自动化起始点，点如未决扩散至面，微型高压油缸厂家，后制程加工不应是解决本可完成而未实现的无效投入，当问题由点至面必须面对的难题，就是亡羊补牢了，模具技术永无止境，微型高压油缸公司，自动化生产是企业樽节成本提高竟争力好的方法和优势.

产品外形属于矩形环形状，注塑成型时应该要求多浇口进浇，才能使产品更快更均匀的填充饱和等；此方案能解决多浇口的后处理麻烦，容易损坏产品等问题。

保压后/冷却前，高压油驱动油缸向下运动，并推动切刀向下运动，当切刀运动到止位线后停止，此时切刀低面平位刚好与公模仁碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能。

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