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怎么选择合适的热喷涂工艺

(1)涂层结合力要求不高,喷涂材料的熔点不超过2500℃,可采用设备成本低的火焰喷涂。

(2)对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件,应采用等离子喷涂。

(3)工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。

(4)要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂;

(5)对于批量大的工件,宜采用自动喷涂。

(6)安全性要求特别高的机件,选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。

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热喷涂

热喷涂是一种表面处理技术,利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态,并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。

热喷涂可以制造出一个特殊的工作表面,使其具有防腐、耐磨、减摩、抗高温、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等多种功能,精密涂层加工,从而节约材料和能源。

热喷涂材料可以是金属、合金、陶瓷、塑料等,根据需要选用不同的涂层材料,可以获得耐磨损、耐腐蚀、耐热等方面的一种或数种性能。

热喷涂技术广泛应用于机械、电子、航空航天、石油化工等领域,精密涂层加工技术,是表面工程的重要组成部分之一。






热喷涂

推广应用的着重点是:

紧紧抓住推广应用中的主要问题。各行业、各地区抓好量大面广的典型件进行推广应用,如:冶金行业的高炉风口、连铸机轧辊、炉底辊,电力行业的锅炉四管,煤炭行业的刮板机中部槽、液压支柱,江西精密涂层,机械行业的阀门,造纸行业的烘缸,精密涂层加工工艺,纺织行业的罗拉、过丝轮,石油行业的钻杆、柱塞,制糖行业的底梳、面梳等。



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