电熔管件着火怎么处理?

在使用过程中，一定要注意焊接参数，绝大多数电熔管件着火主要的原因就是参数调节错误，多为电压或者电流过大，时间过长。正常情况下，75pe燃气电熔管件公司，每个电熔管件都贴有焊接参数以及电熔焊机型号，如果焊机不相符或者室外温度同标签不一致，那就需要根据实际情况灵活处理。如果室外温度较高，则应该减少焊机时间或者调低焊接参数；相反，如果室外温度过低，则应该延长焊接时间，调高焊接参数。如果焊接时间过长或者焊接参数过大，则会造成电熔丝温度过高从而发生断裂，这就会造成电熔管件着火，所以，在焊接过程中，建议合理控制焊接参数，避免电熔管件着火。

过焊接输入功率过高，焊接时间过长或装配不当时

过焊，焊接输入功率过高，75pe燃气电熔管件定制，焊接时间过长或装配不当时，新疆75pe燃气电熔管件，焊接过程中电阻丝的温度过高，就会使其周围的聚乙烯因过热而断链裂解，产生相对分子质量较低的聚合物，在焊接熔焊区产生不连续区域，降低了材料的性能，焊后接头易发生失效。过焊接头的聚乙烯分子链达到了一定程度的缠结，可承受低于标准的载荷，但长期使用性能并不能符合要求，使用一段时间后易破坏。

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