同步轮由于其特点，在工业自动化领域被广泛应用于许多行业，但很多人为什么同步轮的使用这么广泛呢? 下面一起来了解下使用同步轮的优点

1、同步车安装调试方便快捷，节约时间和效率，有效节约3—5倍工时，且无需额外开孔拉键槽;

2、同步轮的物理自动锁紧凸台设计能有效避免隐藏公差的损坏，在间隙或公差误差较大时自动锁紧;

3、同步轮表面防锈性能好，圆弧齿同步轮，经过盐雾发黑防锈处理;

4、同步轮生产马上买。

5、同步轮具有节约时间、有效避免传统公差和隐性损坏的特点;

6、同步车可以实现无缝无键联轴器;

7、同步轮具有高精度的动力传递扭矩，因此无需担心松动、传递精度和间隙问题;

8、调谐车经调质后，经研磨处理，光泽、弹性好，均制成袋密封包装;

9、同步轮的使用可使企业生产中的综合效益增加40厘米以上。

圆弧齿同步带轮传动类型

1)圆弧圆柱齿轮分为单弧齿轮和双弧齿轮

2)单圆弧齿同步带轮的接触线强度比同条件的渐开线齿轮高，但弯曲强度比渐开线低。

3）弧形齿轮通常采用软齿面或中硬齿面，选择硬齿面时一般采用矮齿。弧形齿轮传动的设计步骤。

1）简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等基本参数。如果中心距和模数是已知的，梯形齿同步轮，则可以绕过这一步骤。

2）几何设计测量：设计和测量齿轮的主要参数，并进行几何尺寸测量。

3) 强度检查。主要参数确定后，进行准确的齿接触强度和齿根弯曲强度检查。

4）如果检查结果不符合强度要求，可返回圆弧齿轮传动的特性。

1）组合圆弧齿同步传动先导齿传动，该值适用于斜齿轮，不能用于直齿轮。

2)相对曲率半径比渐开线大，接触强度比渐开线高。

3）对中心距变化的敏感度比渐开线大。加工时，对切齿的深度要求很高，不能进行轴向位移切削，并严格控制装配误差。单圆弧齿轮传动

小齿轮的凸齿廓在节圆外，齿廓中心在节圆上；大齿轮的凹齿廓在节圆内，齿廓园心略在节圆外。由于大齿轮的齿廓圆弧半径p2略大于小齿轮的齿廓半径p1，所以当两个齿廓到K点时，其共同法线按节点c计算，齿廓会接触，直接分离，但与之相邻的另一端的齿廓随之接触，即两个齿轮齿点先后沿啮合线接触。因此，圆弧齿轮两端表面的凹、凸齿廓只进行瞬间的齿接触。一对新的圆弧齿轮在理论上是瞬时点齿，所以非标同步带齿板传动常被称为圆弧点齿传动。齿形磨合后，事实上，咸宁同步轮，齿廊沿齿高可以有相当长的线接触期。

双圆弧齿轮传动

工作时，从一个端面看，先是主动轮齿的凹部推动从动轮齿的凸部，离开后，再以它的凸部推动对方的凹部，故双圆弧齿轮传动在理论上同时有两个接触点，经跑合后，这种传动实际上有两条接触线，因此可以实现多对齿和多点啮合。此外，由於其齿根厚度较大，键槽孔同步轮，双圆弧齿轮传动不仅承载能力比单圆弧齿轮传动约高30%以上，而且传动较平稳，振动和噪声较小，并且可用同一把滚刀加工相配对的两个齿轮。因此。高速重载时，双圆弧齿轮传动有取代单圆弧齿轮传动的趋向

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