提高定量包装秤的准确度与速度，一直是人们追求的目标。应用禁止比较判别和分组检测的方法，能够在保证定量准确度的前提下，显著提高包装速度，然而自动定量包装秤是机、电、仪一体化的自动包装控制系统，传感器、机械结构(包括给料机构、秤斗安装结构、卸料机构)以及驱动元件等对于定量准确度与速度都有着很大的影响。应用禁止比较判别和分组检测方法后，每个定量周期平均缩短21秒，定量速率由每分钟76次提高到每分钟103次，提高工作效率30％以上。

电动定量包装秤是近几年才出现的一种新型定量包装秤，其之处在于用步进电机驱动的机械执行机构替代了传统包装秤的气动执行机构。这一在实际生产中具有非常重要的实际意义，从电动定量包装秤一经出现就引起了市场的巨大反响，目前电动定量包装秤已经在非常多的行业代替传统气动机型，成为目前适合的选择。

电动定量包装秤的出现，是为了解决气动包装称在北方冬天温度太低而不能正常使用的难题。因为压缩空气中含有水分和油分，生物质颗粒自动包装机厂，温度一旦太低，气路中的这些物质极易结冰造成气路结冰和不通畅，造成气动执行机构反映迟钝、动作无力等，阜阳生物质颗粒自动包装机，导致包装秤无法正常工作。

从提高速度的角度看，生物质颗粒自动包装机公司，前级料流流量应尽可能大，而且设定值越接近额定值越好；从提高准确度看，末级料流流量应越小越好。然而实际工作过程中，在前级给料结束时，由于物料的冲击，在秤的测量值上造成振荡纹波，若提高速度，生物质颗粒自动包装机厂家，前级给料设定值应接近末级给料定值，但冲击的波峰可能超过末级给料的设定值，从而造成末级关门。而实际重量并没有超过末级给料设定值，造成误差增大。

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