超声波探伤仪

TUK900 型超声探伤测厚一体机

测厚功能下技术参数：

1、显示较小单位：0.01mm。

2、工作频率及测量范围：

（1）常规测厚：

5PФ10探头：   5MHz     1.2mm~225.0mm

7PФ6探头 ：   7MHz     0.8mm~60.0mm

SZ2.5P探头：   2.5MHz   3.0mm~300.0mm

（2）穿透涂层测厚：

5PФ10穿透涂层测厚探头： 5MHz  2mm~150.0mm

（3）管材测量下限：

5PФ10探头、5PФ10探头/90°探头：Ф20mm×3.0mm

7PФ6探头：                    Ф15mm×2.0mm

3、测量误差：±(1%H＋0.1)mm，H为被测物实际厚度。

4、声速：仪器内置9种材料声速，可直接调用或自定义。

仪器清单

标准配置：

1、主机：1台；

2、19V电源适配器：1支；

3、超声波专门锂电池： 1块；

4、2.5P20直探头：1个；

5、5P13X13K2斜探头：1个

6、Q9-Q9探头线：2条；

7、说明书：1本；

8、合格证：1张；

9、保修卡：1张；

10、仪器箱：1支；

附加选配（测厚使用）：

1、双晶探头：1个；

2、转接头：1对；

3、测厚仪探头线：1条。

超声波探伤仪

超声波探伤仪盲区的测试方法

一、概念  本测试是为了测定超声波探伤仪在规定的探伤灵敏度下，从探测面到能够发现缺陷的较小距离。盲区越小，仪器性能越好。  

二、所需设备和材料  （1）仪器：通用型超声波探伤仪一台  （2）探头：2.5P20Z直探头一个  （3）连接线：探头连接线一根  （4）试块：CSK-IA试块一块  （5）耦合剂：机油一瓶  

三、盲区的测试方法  

1、首先呢，进入仪器通道参数界面。  探测范围：调节为50mm。  工作方式：为设置为“单”。  “抑制”：调节为0。  探头类型：设置为直探头。  探头延长时间：这里前期测量为1.47us（微秒）。

2、盲区的测定  （1）这里利用CSK-IA试块A面，便捷式智能超声波探伤仪公司，Φ50mm孔距两侧边缘5㎜和10㎜的边距测盲区大小。  将探头分别放置在CSK-IA试块A面上测5mm盲区，在侧面上测10mm盲区，在时基线上，看孔波与始波间是否有谷底，若谷底不在时基线上，则不能分辨孔波。  （2）一般先将探头放置在10mm边距，找到Φ50mm孔波，使Φ50mm孔波为满幅度的80%，在时基线上，便捷式智能超声波探伤仪，若能分辨孔波和始波间的谷底，便捷式智能超声波探伤仪报价，则盲区小于10mm。这里测试结果能够区分孔波和始波间的谷底。  （3）然后，再探5mm边距，便捷式智能超声波探伤仪售后，使Φ50mm孔波为满幅度的80%，在时基线上，若不能分辨孔波和始波间的谷底，则至少5mm是盲区。

这里测试结果表明仪器不能分辨孔波和始波间的谷底，则这台仪器的盲区至少5mm。

超声波探伤仪

早在20世纪60年代，我国就开始应用机械来代替手工超声波探伤。例如，1963~1964年间，物理研究所就曾协助钢厂建立带有机械传动和缺陷自动报警的水浸法钢坯探伤装置。其后，用于钢坯和圆饼锻件等金属材料的机械化探伤设备纷纷投入产品的质量检测。

    20世纪70年代初，研制成功四通道无缝钢管超声自动检测系统。至20世纪80年代，自动超声检测装置已较广泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、钢轨和螺旋管焊缝探伤。由于超声探伤性能的提高，探头随动跟踪方法的改进，检测速度和可靠性均有了较大提高。    

与此同时，由于微机技术的发展，计算机辅助的自动超声检测系统得到发展，并用于管材、轮轴、钢坯和晶粒度检测。

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