目前传统的检测维护手段存在众多的缺陷，如：人工测量精度差、易受人为因素影响、实时性和连续性差等。因此，锂电池检测标准，传统的检测维护手段不但缺少信息的来源，更没有的综合分析手段，电动车锂电池检测，致使无法及时发现已发生的故障和存在的隐患，给生产和安全带来严重威胁。蓄电池在线监测技术的发展使其成为日常维护时的助手，锂电池检测技术，其不但具备监测功能，还可实现综合分析、智能管理、自动报警以及网络监控等多种功能，由此可见，采用蓄电池在线监测系统代替人工检测已成必然趋势。

启动用铅酸电池

　　IEC 60095-1:2006启动用铅酸电池－一般要求和测试方法

　　EN 50342-1:2006启动用铅酸蓄电池.部分: 一般要求和试验方法

　　GB/T 5008.1-2013起动用铅酸蓄电池.部分:技术条件和试验方法

　　JIS D 5301：2006铅酸启动蓄电池

　　10.便携式电子产品用锂离子电池和电池组

　　GB 31241-2014便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求

　阀控铅酸电池

　　IEC 61056-1:2012通用铅酸蓄电池(阀门调节型) 部分:一般要求、功能特性、试验方法

　　GB/T 19639.1-2005小型阀控密封式铅酸蓄电池技术条件

　　12.固定用铅酸蓄电池

　　IEC 60896-21:2004固定式阀控铅酸电池－测试方法

　　EN 60896-11:2003 IEC 60896-11:2002固定式排气铅酸电池－测试方法和一般要求

　　GB/T 19638.2-2005固定型阀控密封式铅酸蓄电池

UN38.3试验内容

试验T.7过度充电（38.3.4.7）

A. 测试对象：表2对应编号的样品；

B. 试验前测量电压并记录；

C. 充电电流必须是制造商推荐的MAX持续充电电流的两倍。试验的MIN电压应为如下：

当制造商推荐的充电电压不超过18V时，锂电池检测，试验的MIN电压应为电池组的MAX充电电压2倍或为22V二者中的较小者。

当制造商推荐的充电电压超过18V时，试验的MIN电压应为MAX充电电压的1.2倍。

该试验应在环境温度下进行，进行试验的时间应为24 小时。

记录充电电压和试验后电压。

在过充电结束后观察7天。

D. 判定要求：电池无解体、无起火，即符合这一要求。

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