对乳化切削液的正确使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的，以下是厂家对切削液的使用建议：
1、应使用乳液型乳化切削液，浓缩液矿物油含量应在50％以上
乳化切削液中除了必须具备复合极压润滑能力外，还必须具有足够高的油性，能够为切削提供有效的机械润滑能力。
2、乳化切削液使用浓度应在15％以上
虽然不同的乳化切削液由于配方不同，使用过程中对浓度的要求会各不相同，但针对气门导管和座圈的材料特性，在切削中乳化切削液必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力，适当提高乳化切削液可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工质量，这其中提高乳化切削液所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。
切削液与金属加工工艺用油的使用方法
切削液也叫金属加工液，例如乳化切削液、半乳化切削液、全乳化切削液、金属加工工艺用油等，这些都属于切削液。对于切削液的使用方法，金属切削液厂家为各位金属加工厂家介绍一下。
1、切削液的种类虽然很多，但是使用的方法大部分是大同小异的，对于水溶性的乳化切削液，是需要通过加入水进行稀释使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨询向我们提供乳化切削液的供应商。我们需要注意的是，加入水的水质必须是需要符合切削液要求的，因为水也有硬水和软水之分。
2、金属加工工艺用油的使用，跟切削液的使用方法并不一样，金属加工工艺用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候，需要根据自己加工的材料、方式和要求，选择负荷加工要求浓度的金属加工工艺用油。
3、无论是乳化切削液还是金属加工工艺用油，在存储的时候，都要存储在阴凉干燥的地方，避免阳光的直射。使用时遵循先出的原则。
切削液有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做后的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。
用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善乳化切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。使用时，要控制乳化切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
运用杀菌剂、防腐剂和防霉剂来操控金属加工液中的细菌和真菌是一个方法，但是更首要的方法是：换液时清洁液箱，运用优异金属加工液，正确操控浓度，运用良好的水质以及加强浮油操控。
