微弧氧化的起源

微弧氧化(MAO)是一种在轻金属表面原位生长陶瓷氧化膜的新技术。美国五十年代在某些兵工厂开始研究阳极火花沉积，前苏联从七十年代中期开始独立研究微弧氧化且具较高水平，八十年代中、后期以来微弧氧化研究已成为国际研究热点并开始应用，九十年代初国内开始起步。微弧氧化在航空、航天、机械、电子、装饰等领域有广泛应用前景。

经过剧烈的微弧氧化处理之后，铝、镁、钛及其合金的表面上会形成数十或数百微米的陶瓷层。这种陶瓷层不仅克服了阳极氧化的缺陷，并且地提高了氧化膜层的综合性能。陶瓷层与基体牢固结合、结构紧密，具有很高的韧性、耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化后的铝合金强度是未处理前的5倍，是不锈钢强度的3倍，微弧氧化生产线，同时抗腐蚀性比一般的阳极氧化要好得多。据相关实验显示，微弧氧化后的铝制品比阳极氧化后的铝制品耐腐蚀性要高3个数量级，也就是数百倍的程度。

1、阳极氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，铝合金微弧氧化生产线，电压，微弧氧化生产线加工厂，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。

2、染液pH值太高，微弧氧化生产线优势，此时，可用冰醋酸将pH值调至规范值。

3、导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证接触良好。

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