影响要素之二:环境湿度
密封胶固化过程中,水分子是其化学反应中至关重要的角色。关于双组分密封胶来讲,因为本身带着着水分,其固化速度受环境湿度变化的影响较小;但环境湿度越高,越能促进它的固化功率和效果。而关于单组分密封胶来讲,硅酮耐候胶价格,其固化过程需求吸收空气中的水分,所以大气中的湿度越高,固化速度会越快;湿度越低,甘孜硅酮耐候胶,固化速度越慢。特别是在秋冬干燥的季节,环境湿度的下降是会延长单组分密封胶固化的时刻的!
过去没出现类似现象是因为过去建筑施工单位在这种地方用硅酮胶的很少,硅酮耐候胶生产厂家,一般往往使用的是类的防水密封材料,因此硅酮中性胶起泡的现象不是很普遍;近年来逐渐广泛采用硅酮类密封胶,这大大提高了工程质量档次,但由于对材料特性不了解以致于选材不当造成密封胶起泡现象。
解决此类问题应注意以下几点:
一、慎重的做法是先做局部使用测试以观察是否符合使用需要(一般施胶后的两、三天就可以看到反应);
二、分清使用时间和基材类型,选择恰当的中性胶使用:夏天选择酮肟型,冬天选择醇型;
三、保持施工表面洁净、干燥;
四、夏天施胶时应避开高温时段(35℃以上)和太阳直射,一般傍晚较合适;
五、类似工程可让厂家技术人员跟踪。
中性透明胶变黄是什么原因?
· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,硅酮耐候胶怎么用,原因是这两种原料带有“胺基”,胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。
· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用,有可能导致中性胶固化后变黄;
· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因?
· 这三种情况分别出现也有,一起出现也有,都是由于在生产或分装过程中处理不当,有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。
· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的;
· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。
· 黑点是原材料不干净所引起的。
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