山东万青化工有限公司以水氯镁石为原料制备无水氯化镁

（1）HCL和CL2气氛下的脱水

      在溶液中通入HCL或者CL2，可以保持溶液的酸性环境，当H+含量达到一定含量，可以抑制水氯镁石脱水过程中的水解反应。

      用水氯镁石为原料通过加炭氯化制备出无水氯化镁。

（2）复盐法脱水

      将水合氯化镁与KCL、氯化铵等反应，形成复盐结构的钾光卤石或铵光卤石。由于复盐结构的作用，使得每步脱水过程中平衡蒸汽压远大于六水氯化镁的平衡蒸汽分压值，光卤石中氯化镁的活性明显较低，脱水过程中水解明显减少，从而提高了无水氯化镁的质量。特别是铵光卤石复盐结构在脱水过程中，由于氯化铵的分解产生的氨气和HCL气体可以进一步抑制氯化镁的水解，得到高纯度的无水氯化镁。

（3）溶剂蒸馏脱水法

      氯化镁的水合物易溶于醇类溶液，氯化镁，采用蒸馏和分子筛吸附可以得到氯化镁的无水乙醇溶液。

     采用氨沉淀镁生产镁砂石副产物的氯化铵溶液与盐湖中的卤水为原料制备铵光卤石，并在空气中脱水成二水铵光卤石，然后溶解在甲CHUN溶液中，形成甲络合物，用氨气处理得氨合氯化镁沉淀，沉淀分离干燥煅烧，得到MgO小于0.1%的氯化镁，氯化镁的产率高达99.5%以上。

（4）氨络合法脱水

      在温度-20-0℃、MgCl2.6H2O＜20%、NH4Cl1-5%、NH350-70%操作条件下，得到六氨氯化镁沉淀，六氨氯化镁用液氨洗涤，烘干高温分解得到无水氯化镁。

氯化镁阻化剂的浓度配比

      阻化剂浓度的合理性是降低成本提高组化效果的重要方面。20%的溶液组化率较高，组化效果较好；10%阻化液也能防火，但是组化率有所下降，因此，阻化剂的浓度应控制在15%-20%之间，一般不小于10%，但是组化率有所下降，因此，阻化剂的浓度可以在15%-20%之间，一般不小于10%，可暂定把浓度控制在20%。以后可以根据实际的组化效果进行适当调整，并采用重量法进行浓度测定。

无水氯化镁生产工艺——喷雾干燥法

      蒸发浓缩盐湖卤水，对浓缩后的含氯化镁溶液喷雾干燥得到粉末状氯化镁。将氯化镁的粉末置入熔融槽中，氯化镁的作用，用CL2保护催化流态化使熔融状氯化镁脱水与净化，六水氯化镁，去除氧化镁、其他微量杂质和余留的水，获取精制的无水氯化镁。

无水氯化镁生产工艺——氨法工艺

      水合氯化镁在氯化铵溶液中和氨反应生成六氨氯化镁沉淀晶体。晶体中原水合氯化镁的水合分子已去除。将该沉淀从含有未反应的氨、氯化镁和氯化铵的水溶液中分离出来，再用液氨洗涤沉淀晶体，氯化镁价格多少钱一吨，分解洗涤晶体得到无水氯化镁和氨气。这种工艺不存在氯化镁低水合物水解和副反应，所得无水氯化镁纯度极高。

      在水相介质中，水合氯化镁脱水过程未离开水的环境和氛围。后来，美国等不少国家有关研究机构提出以溶剂代替水介质。这种工艺使制备无水氯化镁脱开水环境和氛围，去除了溶剂水的环节，无论在节省能耗、或是在提高无水氯化镁质量方面比以水为介质的方法又进了一步，成为国内外重点开发的途径。工艺的关键是溶剂的选择。主要步骤为:水合氯化镁与溶剂形成氯化镁有机络合物，去除水合氯化镁与溶剂形成络合物时生成的的游离水，有机络合物与氨作用生成六氨氯化镁沉淀，分离沉淀并将之加热得到无水氯化镁，溶剂和氨。

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