目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。干法脱硫技术较为成熟，操作简单。
干法烟气脱硫技术
优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
碘型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，山东小苏打，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，小苏打，腐蚀性小。
作活性染料，直接印花固色活性染料，新型的染料之一，它的用途广色泽也很鲜艳。一般的染料用氧化或者还原的作用进行染色，色彩也仅仅是固定这纤维上的，而不是跟纤维想结合。所以活性纤维的性能就显现出优势了，活性染料染色后，能够纤维结合成一个整体，而且固色程度良好，价格也便宜。
活性染料在棉布直接染色印花的话，需要在碱性环境中进行，但是活性染料在微酸性到酸性的环境为稳定的，强酸强碱都会分解水解了染料，所以要选择一些较为温和的碱性物，所以小苏打的性质很适合，使用了小苏打可以得到优良的效果。调制印浆时候，除了用到尿素，防染盐S、海藻酸钠等的产品外，还需要没升色浆里加入小苏打10~15g，在气蒸的时候，小苏打会分解，生成更多的碱，对活性染料固色有很大的作用。
活性染料直接印花烘干的过程，小苏打会受热分解碳酸钠，处于PH值会提高到11左右，这时候染料染料会跟纤维结合程度达到，提高色量和皂洗的牢度。单一色的活性染料和分散性染料印花使用时候，需要用到小苏打碱剂，小苏打的用量和纯棉上的差不多，可以提高色泽。但是分散性染料单一色印染印花，可以不加入小苏打，色彩不会变暗，还保持了色彩较为鲜艳。
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要。
脱硫剂是指把含硫杂质除去的物质，固硫剂是指分离出硫的物质。二者都要能和硫反应，但是固硫剂的反应产物还需要方便分离出硫而脱硫剂不需要
固硫剂的阻燃作用，并产生的SO2通过化学反应变为多种硫酸盐被固定在煤炭中，从而减少了酸雨的形成和废气的排放，有利于环保。使用范围:适用于不同类型的锅炉、各种煤种。
燃烧前脱硫、炉内脱硫和尾部烟气脱硫。燃烧前脱硫，即洗煤技术，通过洗煤，燃煤中的硫份去除，达到洁净煤燃烧，使烟气中的SO2达标排放。炉内脱硫，即通过采用其他外加剂的方法，该法投入的费用较低，但其脱硫率也低，而且锅炉所排灰渣会造成严重的二次污染。近几年来，山西小苏打，随着我国经济的飞速发展，煤炭的需求量以每年两亿吨的速度激增，河南小苏打，而火力发电厂及供热用煤占煤炭总需求量的60%以上，导致SO2的排放量大幅度上升。鉴于炉内脱硫的脱硫效果远达不到的环保要求，所以电厂基本都不采用该法脱硫。尾部烟气脱硫，脱硫率虽高，但其一次性投入的设备设施费、年运行费及设备维修费过高，非一般电厂所能承受，尤其是使用燃煤或劣质煤的中小型锅炉的电厂。
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