电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm（特殊状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极，即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔，只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。

不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响，因而，很难对电蚀深度进行可重复的的操控。此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因而，高速电火花小孔机，在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。

针对微小孔电火花加工(EDM)放电环境恶劣、放电间隙状态复杂多变，以及采用传统的PID控制策略难于达到预期效果等问题，提出了一种基于多层压电陶瓷叠加驱动下的控制策略，并对其进行了控制算法研究，设计了一种微小孔电加工微进给模糊PID自适应控制系统，电火花小孔机公司，并进行了仿i真试验来验证其控制效果。研究结果表明，电火花小孔机原理，采用模糊自适应控制策略能加快微进给系统的响应速度，具有稳定性好、精度高等优点，电火花小孔机，并得到了良好的控制效果，为微小孔电加工机床的实际应用打下了良好的理论基础。

电火花小孔机使用电极管的注意事项

电火花小孔机使用的电极铜管分类及直径范围

电火花小孔机电极为铜管(紫铜、黄铜)，一般电极管直径范围为Φ0.3～Φ3.0mm。

电火花小孔机电极铜管更换时需注意什么:

安装电极管小心避免电极管弯曲，将电极管套上止水密封圈。并使电极管伸出止水密封圈2mm～3mm，将电极管套入，由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头。

将止水密封圈套紧于电极夹头上，将电极夹头本体装于主轴并旋紧(勿太紧)。此时应确实检查铜管是否在夹头中央。

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