常见缺陷及原因:

缺陷：气泡、、黑点、底部裂纹现象、瓷面呈现的小泡、和黑点、底部瓷层呈现炸裂

产生原因：

1.铁坯表面处理不净;2、铁板中C、S、P等元素含量过高;3、釉浆中混入杂质:4、烧成炉温掌握不当底釉烧生。

1、底部急冷;2、底部瓷釉过厚:3、底部承受过大外力。

克服办法

1、铁坏表面处理要洁净:2、选择符合技术要求的铁板;3、避免釉浆被污染，特别要注意粘土和磨加物的质量;4、正确掌握烧成炉温，底釉不得烧生。

1、底部不宜急冷:2、调浆时掌握釉浆稠度:3、底部涂搪不能太厚;4、产品要轻取轻放。

化工搪瓷设备的使用

化工搪瓷设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好得多，但瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。它们的区别，只是因为搪瓷设备有金属外壳，防腐搪瓷管生产厂家，当瓷釉层损伤时并不象玻璃陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间(时间长短随所处环境条件而定)才会失去使用价值。这种特性，从有利的方面看是给用户以安全感，但从不利方面看，工业搪瓷管生产厂家，则是由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以至忽视安全使用条件。对此必须引起注意。正确使用搪瓷设备，能大大提高搪瓷设备的寿命，正确使用瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的瓷制品外，还要严格遵守各种安全操作规定。

三、附着力不良

  一种表现为瓷釉和钢板完全剥离，基板；另外一种为在规定冲击试验中瓷釉和基板的结合力评价低于1级。

  解决办法：

  1、提高钢板表面粗糙度，提高瓷釉和基板的接触面积

  2、提高钢板表面清洁度，如脱脂等。

  3、提高烧成温度和保温时间，搪瓷管生产厂家，让瓷釉和基板充分反应。

搪瓷钢管主要是采用玻璃搪瓷为基体，掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料，按一定科学配方配成搪瓷粉末，均匀涂在钢管的表面，然后在高温下烧结成蓝黑色的复合搪瓷钢管。

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