济宁利兴精密机械制造有限公司生产，加工大型精密丝杠及轴类产品，公司主导产品

有：梯形丝杠，滚珠丝杠，异形丝杠，非标丝杠，矩形丝杠，往复丝杠，机床三杠，旋切机丝杠，卧式车床丝杠，木工机械丝杠，锯石机丝杠，工矿推进丝杠，液压支柱，纺织机摇摆轴，往复丝杠及纺织，印刷，印染，工矿，建材，注塑等机械产品的丝杠和轴类。

大型丝杠是一种理想的传动机构，如何提大型丝杠的工作性能一直倍受广机床企业用户关注。其中大型丝杠的噪音问题就是直接影响到其工作性能因素之一，因此，想方设法地解决噪音问题早已是一个热点工作。

而大型丝杠的性能因设计、制造、安装以及使用维护等因素而受到影响，如何降低或者控制大型丝杠的噪音，可从设计、构造、安装以及使用维护方面分析起。

　在目前的数控车床中，丝杆螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。

　　1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，立车梯形丝杠参数，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。

　　2、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。

　　3、G76斜进式切削方法，梯形丝杠参数，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，传动件梯形丝杠参数，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，细长梯形丝杠参数，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。

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 在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。 　　一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠。丝杠上配带螺母的叫做丝杠副，起到工作台传动作用，铜螺母耐磨度高，是丝杠的搭档。

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