{FAG圆锥滚子轴承代号}

轴承尺寸表中有2组公制圆锥滚子轴承代号，即依据符合DIN720标准的圆锥滚子轴承代号和依据DIN ISO 355标准的圆锥滚子轴承代号。DIN ISI 355标准中的圆锥滚子轴承代号的含义如下表。

{FAG圆锥滚子轴承对中}

修正的圆锥滚子与滚道的接触线可以减少应力集中，并能保持轴承的对中性。单列圆锥滚子轴承在载荷比P/C<=0.2（P=当量重载荷【kN】，C=基本额定动载荷）时，允许*大角度偏差为4·。若要求承受更大载荷或允许大对中偏差，请向我司销售工程师咨询。

无锡科瑞棋传动机械有限公司从公司成立至今，一直保持，服务至上的原则，为各方用户提供的轴承产品。

{FAG圆锥滚子轴承公差}

    基本类型的FAG圆锥滚子轴承采用普通级公差（公差等级为 pN）.孔直径200mm以内的320X 329 330 331 和332系列的圆锥滚子轴承具有较窄的宽度公差，公差等级为P6X(没有后缀字母）。这些系列中较大的轴承、带挡边的轴承以及其他系列的轴承的宽度公差为PN.

    根据需求，FAG也可以提供高精度的圆锥滚子轴承，例如一些320X系列轴承的尺寸公差为P5，这些轴承带后缀P5.具体公差见下图。

无锡科瑞棋传动机械有限公司本着交货及时的优势，提供现货德国FAG进口轴承。公司所售商品均可提供原版原产地证明和质保证书。欢迎来电询价。

推荐型号：FAG 31320 X.N11CA， FAG 31322 X.N11CA， FAG 31324 X.N11CA， FAG 31326 X.N11CA， FAG 31328 X.N11CA， FAG 31330 X.N11CA

 

由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同，其基本生产过程也不完全相同。

　　一、各种轴承主要零件的加工过程:

　　1．套圈的加工过程: FAG轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒　　料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉

　　2．钢球的加工过程， 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

　　3．滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。

　　4．保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类：

　　（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整xing及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)

　　（2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而有所不同，NU224 E.M1低震动，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

　　二、滚动轴承的装配过程:

　　滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等，经检验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下:

　　零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。

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