注塑模工艺条件:

  干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

  熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。

    模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。

  注射压力：可大到1800bar。

  注射速度：通常，pp套筒伸缩管转换接头，使用高速注塑可以使内部压力减小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

  流道和浇口: 对于冷流道，pp套筒伸缩管，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，小的浇口深度应为壁厚的一半；小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 PP材料完全可以使用热流道系统。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，pp套筒伸缩管定做，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

熔胶温度过低也不利于解决缩水难题，同样是大多数人都知道，熔胶温度太高，pp套筒伸缩管批发，注塑件容易产生缩水问题，适当降低温度10~20℃，缩水问题就会得到改善。但如果注塑件在某处比较厚大的部位出现缩水时，再把熔胶温度调得过低，比如接近注塑熔胶温度的下，反而不利于解决缩水问题，甚至还会更加严重 ，注塑件越厚情况就越明显。

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