喷雾干燥设备干燥效率的评价的新方法

　结合z1ui新的技术，对乳制品喷雾干燥设备行业。它们包括例如，一个 摄像机监测系统连续检查喷嘴，并防止产物的积聚。当喷雾干燥时，越细喷嘴

越好（的点），由于更多的液滴你使表面越大可以干燥。到成功的其他键 具有正确大小机的应用，并为预期的应用的正确度凝聚，并防止在干燥室内部

的结垢。

　　到干燥设备效率的评价的新方法被认为是。该方法采用的是从时间分布参

数的计算（批量干燥）或空间分布的参数（连续式干燥），而不是平均水平或 投入产出数据的动态效率标准。这种方法，除了比较各种干燥器的操作效率，喷雾干燥设备生产厂家，

允许一个分析如何在干燥期间的效率的变化。使用动态标准样品效率评价是关 于各种类型的干燥器（流化床，喷雾干燥设备和微波真空干燥器）和各种材料

（DSSK-65胶，甘露糖醇，乳糖）的实验数据的基础上进行的。

2 产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素， 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量， 以提高排风温度。

3产品纯度低，喷雾干燥设备直销， 杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面: (1) 空气过滤效果不佳; (2) 积粉混入成品; (3) 原料纯度不高; (4) 设备清洗不完全。可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀， 过滤器使用时间是否太长， 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况， 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。

4产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量， 加大进料量， 提高进风温度。

　实验型喷雾干燥机的操作步骤:

　　1.安装好喷雾腔、收集瓶、旋风器及粉收集瓶，将进料管与蠕动泵连接好;

　　2.装好喷，接上进料管，进气管和通针气管;

　　3.接通电源，开启设备，进入系统界面;

　　4.选取参数设置，进入界面(二)

　　5.设定好参数，选取手动工作，进入界面(三);

　　6.启动空气压缩机、风机及加热器，拉萨喷雾干燥设备，待进风温度稳定于设定温度后，启动通针及蠕动泵，开始进行工作

　　实验型喷雾干燥机的操作步骤关机步骤

　　1.待进料管内物料全部喷完后，按顺序关闭蠕动泵、通针、加热器和空气压缩机;

　　2.待进风温度降低到50以下后，关闭风机及电源，喷雾干燥设备价格，取出喷;

　　3.按先后顺序分别取下粉收集瓶、收集管、旋风器，zui后取下喷雾腔;

　　4.洗干净所有配件，小心放置备用。

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