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1、表面覆盖有厚厚的纯锌层，可避免与其他腐蚀性溶液接触，避免腐蚀。
2、氧化锌层表面不溶于水，对钢基材有一定的保护作用。
3、结合牢固，耐磨性强。
4、锌具有良好的延展性，可进行冷冲、轧制、拉拔、弯曲等工艺而不损伤镀层。
5、热镀锌后，能有效提高钢基体的力学性能，消除钢件成型和焊接时的应力。
6、热镀锌表面光亮美观。
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焊接槽钢冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:
槽钢厂家焊接槽钢淬火后，本身温度较高;或者用过高的热水清洗，焊接槽钢尚未冷到室温而装入低温箱中。这时，由于冷却速度加快，部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体，拉应力增大，在低温下材料的脆断抗力降低，当应力超过材料脆断抗力，则导致裂纹。如果已有显微裂纹，则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。
由于焊接槽钢尺寸过大，结构复杂，槽钢定制，冷处理温度过低(如-196℃)，冷处理所用介质冷却较快等因素，或增大原来的内应力，这些都可能形成冷处理裂纹。
冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样，实质是淬火裂纹。
槽钢厂家防止焊接槽钢冷处理裂纹的措施:
1)淬火焊接槽钢凉透后再装入低温设备中。
2)对形状复杂，薄厚相差悬殊的焊接槽钢，冷处理前，宜将细薄部分用石棉包扎。
3)冷处理后，待焊接槽钢温度回升至室温后，立即进行回火和时效。
4)对形状复杂的工件，淬火和冷到室温后进行110～130℃保温30～40min的预回火，然后再进行深冷处。
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1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到热镀锌方管内壁，此时步长范围内热镀锌方管内圆管中各点半径大小都几乎一致，热镀锌方管得到初步整圆。
2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。
3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前热镀锌方管内圆周位置。
4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前热镀锌方管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。
5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前热镀锌方管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。
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