技术特征：首代抗磨损膜技术。抗磨损膜始于20世纪70年代初，当时认为玻璃镜片不易磨制是因为其硬度高，而有机镜片则太软所以容易磨损。因此将石英材料于真空条件下镀在有机镜片表面，形成一层非常硬的抗磨损膜，但由于其热胀系数与片基材料的不匹配，很容易脱膜和膜层脆裂，因此抗磨损效果不理想。第二代抗磨损膜技术：20世纪80年代以后，研究人员从理论上发现磨损产生的机理不仅仅与硬度相关，膜层材料具有“硬度/形变”的双重特性。

的管材规格多，但应用量少，因此焊接后拉拔成型是目前普遍采纳的工艺，关键在于操作时的细致，必需焊透（不能添加焊药、焊剂），在焊缝中不能存在任何细小的气泡，纯银导电辊加工，在内外模的配合下，掌握好压缩比，就可以生产出内外光洁，无任何缺陷，又符合规格要求的管材来。

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在钠米晶镍层内存在的大量小晶界是基体合金与涂层元素的高速扩散通道，有利于形成成分梯度较均匀的外层与互扩散层。进而降低预镀铂层厚度，达到常见铂铝涂层（一般Pt镀层厚度≥6μm）的抗高温氧化性能，有效降低铂铝涂层的制备成本。

鉴于涡轮叶片工作温度高达1100℃以上，其表面高温氧化和热腐蚀严重影响着叶片寿命。为克服高温氧化等问题，河南纯银导电辊，各种表面镀覆技术蓬勃发展，它们通过形成具有在表面生成缓慢氧化物膜能力的涂层以阻止合金内部组元的进一步氧化。其中，铝化物扩散涂层具代表性，在高温下其表面可形成一层保护性的氧化铝膜。通过Pt改性可进一步改善涂层的抗高温氧化性能，提高表面氧化铝膜的抗剥落性能。

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