纳米材料乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换，适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准，因此特别适合于食和药品生产。
ER2000系列纳米材料乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液，悬浮液和胶体的均质混合。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
乳化机的剪切作用的强弱直接影响到终细度，经过分析，主要与刀刃尖利程度，硬度，转定子间隙，切开的两刀口的相对运动速度及答应经过的粒径等有关，通常情况下，刀刃尖利程度、硬度、转定子间隙及答应经过的粒径基本已定型或不想改变了，那么刀口的相对运动速度便是有影响的因素，表现为转子的圆周线速度，该线速度高，则对径向流动的流体的切开或碰击的密度就高，因此细化作用就强，反之亦然。但该线速度不是越大越好的，当达到很高值时，有构成阻挠流动的趋势，因此流量变得很小，而发热很高，有些物料反过来又会聚集，使结果并不抱负。
制造乳膏有着两个做法：分步法制膏和一步法制膏，现今采用多的是一步法制膏，其优势是生产流程简易化，环保、制备使用面积小、易于智能化管控。一步制膏法的生产流程操作步骤为：
预混：将真空均质乳化机油相锅进入设置，依照配量投料量，将胶粘剂预混于润湿剂中；将真空均质乳化机的水相锅进入设置，依照配量投料量，将水溶性助剂预溶于水，再注入定量的山梨醇等；将真空均质乳化机的量身定做的第三个锅进入设置，依照投料量，把摩擦剂和其他粉料记量后，预混于第三锅中备用。
制胶：真空均质乳化机进入设置慢速搅拌，再，将油相胶料真空吸入到主锅中，10L小型乳化机供应，进行搅拌，等真空度达成-0.085Mpa后，将水相液料真空吸入到真空均质乳化机的主锅内，接着再进油相胶料，进行搅拌。注意进料速度不宜过快，以免结料起泡。进料完成后等真空均质乳化机的真空度，进入设置均质几分钟，再暂停几分钟，再进入设置真空均质乳化机的均质几分钟后，结束。
制膏：进入设置真空均质乳化机的搅拌及真空，待真空度达成-0.085Mpa时进行进粉料，进料完成后，待真空均质乳化机的真空度，釜内膏面平稳后，进入设置均质几分钟，10L小型乳化机价格，再再注入预先称量的香精，用适量食用酒精洗涤香料料斗。进料完成，待真空后再均质几分钟，10L小型乳化机，再脱气几分钟后停机，制膏完成。
将真空均质乳化机内的乳膏通过加压出料进至储存罐中，备用，并且采样检测。
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