常见的风机毛病原因及处理办法

风机是一种将原动机机械能转换为运送气体、给予气体能量机械，它是水泥厂中不行少机械设备，首要有送风机、引风机、一次风机和排风机等，风机实践运转中，特别是引风机运转条件较恶劣，西藏风机，毛病率较高，敏捷判别风机运转中毛病发作原因，采纳有力办法处理毛病是工厂接连安全运转保证。风机毛病类型繁复，原因也很杂乱，但经查询发现实践运转中的风机毛病大多是由轴承振荡、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动形成的。

二、轴承温度高

风机轴承温度反常升高原因有三类：光滑不良、冷却不行、轴承反常。离心式风机轴承置于风机外，若是轴承疲惫磨损呈现脱皮、麻坑、空隙增大引起温度升高，一般能够听轴承声响和丈量振荡等办法来判别，如是光滑不良、冷却不行原因则是较容易判别。而轴流风机轴承集中于轴承箱内，置于进气室下方，当发作轴承温度高时，矿用风机，风机运转，很难判别是轴承有问题光滑、冷却问题。实践作业中应先从以下几个方面处理问题。

1、加油是否恰当。应当定时作业要求给轴承箱加油。轴承加油后也会呈现温度高状况，主加油过多。这时现象为温度继续不断上升，到达某点后（一般比正常运转温度高10℃～15℃左右）就会保持不变，然后会逐步下降。

2、冷却风机小，冷却风量缺乏。轴承箱没有有用冷却，轴承温度会升高，比较简单一起又节省厂用电处理办法是轮毂侧轴承设置紧缩空气冷却，当温度低时能够不敞开紧缩空气冷却，温度高时敞开紧缩空气冷却。、

3、承认不存在上述问题后再查看轴承箱

离心风机的缺点发作的原因

　　离心风机在正常工作中，可能会发作各式各样的毛病，对于所发作的毛病，隧道用风机，必须及时查明原因处理掉，防止事端的发作。 以下原因能够导致轴承箱的剧烈运动： 　　

1.风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位。 

2.机壳或进风口与叶轮摩擦。 　　

3.根底的刚度不行或许不牢固。 　　

4.叶轮铆钉松动或轮盘变形。 　　

5.叶轮轴盘与轴松动。 　　

6.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等衔接螺栓松动。 　　

7.风机进出气管的装置不良。 　　

8.转子不平衡。 　　

工作中的风机电机电流过大的原因： 　　

1.开车时进气管内阀门或节流阀未关严。 　　

2.流量超越规定值，或风管漏气。 　　

3.风机运送气体密度过大。 　　

4.电机输入电压过低或电源单相断电。 　　

5.受轴承箱剧烈振荡的影响。 　　

6.风机工作情况恶化，或许发作毛病。

防爆轴流风机叶轮的作用

　　叶轮是防爆轴流风机的结构之一， 叶轮又称作业轮，它是由前盘、后盘及装在两盘之间的一系列叶片所组成。后盘紧固在轮毅(轴盘)上，用键与防爆轴流风机转轴或直接与电动机转轴相连接，叶轮的作用在于使被吸入叶片间的空气旋转，产生离C'力而从叶轮中甩出来，以前进空气的压力。 　

  　大多数叶片是由钢板限制而成，用铆接或焊接方法固定在叶轮的前、后盘_Lo叶片的根本形状有弧形、直线型和机其形三种。现在，高心式通风机中前向叶轮一般选用弧形叶片。后向叶轮中对大型通风机多选用机其形叶片，对中、小型通风机则多选用弧形和直线形叶片。

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