烟台忠惠聚氨酯设备有限公司

温度和压力是在聚氨酯发泡机聚氨酯发泡机发泡过程中的两个关键量。

　 如果聚氨酯发泡机的压力过低双组分就不能充分混合并且影响发泡速度，但是过高就会对整个设备提出了更高的工艺要求。会对发泡速度亦有较大的影响是温度，温度过高，反应速度加快，相应地要求其它设备和工艺与之相适应；温度过低，反应变慢、固化时间长，相应地影响生产效率。因此在设计过程中根据工艺要求温度必须控制在65±1℃的范围内。

      烟台忠惠聚氨酯设备有限公司与您分享—— 聚氨酯发泡机的设备基本开机步骤：

       1.打开集存库电源，将复位键按下，检查各区域的光电及行程开关是否好用。将转换开关打到手动，手动检查各电机及小车是否运转良好，检查良好后方可转至自动。

　　 2.打开大小夹具的主电源，将各夹具复位。小车及头要校正原点上，进行原点校正。

　　 3.夹具头手动运行检查正常后，方可转至自动状态。

　　 4.在左右夹具设置OP27内生产的冰箱产品型号，注料代码等，并检查位置包括(装箱、卸箱、头1注料位、头2注料位)是否有改动，若改动，要改回原来设定的数值。

　 　5. 将夹具调到自动后，小车自动运转后、检查集存库的OP27面板，看看信息传送是否到位。检查指示烘道内有无原有的记忆信号，有的要手动跑道箱体复位!

　　 6. 将模具加热器打开、设置温度为45-50℃。

　　 7.将发泡机合上电源，启动搅拌器、油泵，环戊烷发泡机设备，检查油压力表指示为200bar时，环戊烷发泡设备厂家，启动料泵。

　 　8.检查ALARM报警信息，黑白料罐的水冷机组夏天设为8-10℃、冬天设为18℃-20℃。

　　 9.发泡机开启观察低压循环压力，如无异常，打高压循环检查头上、黑料、白料压力为120-140bar、并且压力必须调整相同。

　 　10.调整头压力后，泰安环戊烷发泡设备，手动取样、检查料以及发泡密度、确保质量后可转为全自动生产。

烟台忠惠聚氨酯设备有限公司专注于聚氨酯高压发泡机、环戊烷发泡机等聚氨酯设备及高压混合头、磁性联轴器等聚氨酯设备配件的生产、销售。下面向大家介绍一下高压发泡机的故障报警及应答：

当机器特定部位发生故障时，检测点发出信号，显示屏上将立即出现闪烁的标记指出故障名称，程序将自动根据故障类别采取相应保护，如停机、部分停机，停止注射等。讯响器短时间发声报警，操作者应根据故障提示文字采取相应措施。如故障已排除，按下“故障清除”按钮后，显示故障的文字将消失，未被排除的故障将继续显示，直到所有故障被排除。

记住：当设备发出故障报警信号时，一定不要轻易的按“故障清除”按钮，环戊烷发泡设备价格，首先要查清故障显示，并根据显示的信息分析原因，终解决问题。

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