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为处理好孔壁坍塌、埋钻的问题,要做到以下几点:
做好泥浆制备工作。
土质松散、护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高以及钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长都会会引起孔壁坍陷。因此,在松散易坍的土层中,要适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
当遇到小溶洞或裂缝时,可能发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象。这时,可采用在泥浆中加适量水泥,增大泥浆比重及其护壁效果。
缩颈,即孔小于设计孔径,是钻孔灌注桩常见的质量问题。
解决缩颈问题要针对其产生的原因,找到正确的处理方法:
缩颈的主要原因是由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。针对这种情况,应采用泥浆,降低失水量。
当软土层受地下水影响和周边车辆振动时,也容易发生缩颈。这时,可在软塑土地层采用失水率小的泥浆护壁,降低失水量。
因钻锤磨损原因造成的缩颈,应及时焊补钻锤,或在其外侧焊接一定数量的合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用。
碎石挤密桩施工
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灌注桩免桩间土开挖施工
施工方法:桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施工桩的方法(可有效控制虚桩长度、免桩间图开挖)垫层厚度一般不小于200mm,垫层顶标高比设计桩顶标高底100mm。在施工完成的垫层上逐根弹线定位工程桩,放线尺寸比桩设计尺寸大50mm。采用切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后,支设桩顶定型模板(比设计桩顶标高高150~200mm),浇筑桩基混凝土至模板顶面,浇筑时,应在桩顶位置加强振捣,消除顶部混凝土浮浆。拆除模板清理表面桩顶及混凝土垫层表面,达到防水施工基层要求。
控制要点:垫层厚度、桩顶标高。
质量要求:桩顶标高允许偏差为+20mm,公路碎石挤密桩施工,-30mm,桩位偏差为正负30mm。
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桩基施工公司桩基常见问题及处理方法
一、护筒冒水
护筒的主要作用是防止孔壁坍塌,为钻孔成功奠定基础。除此之外,它还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向等作用。一旦护筒冒水,极易引发塌孔,也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉,后续工作将无法进行。
所以必须究其原因,找到处理方法:
要选择坚固耐用的护筒。
第二,护筒的埋设要深浅得宜,四周土要分层夯实,土质量一般选择含水量适当的粘土。
第三,钻头起落时,原平碎石挤密桩施工,容易碰撞护筒,造成漏水。因此钻孔时钻头必须对好中线及垂直度,并压好护筒。
第四,钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层,也容易导致护筒冒水。遇此情况,可增加护筒沉埋深度,采取加大泥浆比重,电厂碎石挤密桩施工,倒入粘土慢速转动,用冲击法钻孔时,还可填入片石、碎卵石土,反复冲击增强护壁。
总之,为防止护筒冒水,我们必须做到事前准备充足,事中及时发现问题及时处理,事后总结经验,将事故发生率减小到低,降低工程成本。
二、塌孔、埋钻
钻孔是一道关键工序, 塌孔、埋钻是容易出现的事故。一般在钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷的迹象。
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