毛刺产生的机理，采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化，即可能避免毛刺的产生。

1.提高刀具前刀面的光洁度;

2.增大刀具的前角;

3.减少切削厚度;

4.对工件适当热处理，减少塑性变形;

5.采用抗黏结性能好的切削液;

6.根据零件的塑性，适当调整切削速度。实际工作中，选择适当的去毛刺方法，会提高产品质量，降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量，还会增加产品成本。具体地说，有些产品较粗糙，只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高，由于毛刺较牢固，不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品，特别是安全性要求特别高和价值极高的产品，如用于飞机、等的产品就要求清除毛刺，即使非常牢固的毛刺也要清除，毛刺脱落会造成不可估量的损失。

高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过CNC控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。 [2]

边角倒钝锋利边处理是机械加工中的常识与常规。一个零件，无论采取什么方法（包括车、刨、铣等）加工，完毕后必须将所有锐边处理一下，就是常说的“倒钝”，当然也包括直角边。至于具体的处理办法，金属板材去锐边设备，一般可以用锉刀，倒角刀、砂布砂轮等。因为边角及易产生毛刺，会给搬运、装配来来一定的麻烦。在机械及油压传动中，毛刺脱落不，会增加机械磨损、油压系统堵塞，毛刺还会划伤密封件，使系统漏油。而因产量的需求，制造的零配件也批量化，靠人工拿着去毛刺工具一个一个的去清理，不仅耗时耗工，而且即使是熟练的工人也难勉做的产品的一致性差。人力资源成本提高了，质量还大打折扣。

针对这一难题钣金去毛刺机是理想的解决方案，利用每个主机下方安装数个钝化（毛刷）高速旋转，磨料滑过产品边缘及所有边角通过万向高速摩擦毛刺。同时进行交替换向使之倒角去毛刺均匀，在通过直线或圆盘式输送产品的同时，自动完成加工。

1.冲压板金

2.激光切割加工

3.铜铝、锯切加工

4.CNC机加工

5.数控冲床、磨床

苍山金属板材去锐边设备-苏州锃道由苏州锃道研磨技术有限公司提供。苏州锃道研磨技术有限公司为客户提供“去毛刺机,拉丝机,清渣砂光机,倒钝机,倒圆角机”等业务，公司拥有“锃道,苏州锃道,锃道研磨,SHINETEK”等品牌，专注于行业设备等行业。，在苏州工业园区通园路58号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：周先生。