1. 铝合金试块(A型对比试块)
铝合金试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。铝合金试块的其他要求应符合JB/T 9213的相关规定。
2. 镀铬试块(B型试块)。
将一块尺寸为130mm×40mm×4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬，用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区，按大小顺序排列区位号分别为1、2、3， 其位置、间隔、及其他要求应符合JB/T 6064—1992中B型试块相关规定。裂纹尺寸分别对应JB/T 6064—1992 B型试块上的裂纹区位号2、3、4。
平底孔直径3的试块换算成直径2的试块
在进行换算时，需要注意以下事项：
1. 制造标准不同可能导致换算方法不同。不同的制造标准可能对平底孔直径的换算方法有所不同，因此需要了解并遵循相应的制造标准。
2. 误差控制非常重要。在进行换算时，需要注意误差控制，以避免对无损检测结果造成影响。为了降低误差，需要选择精度高的测量仪器或量具进行测量和校准，同时需要注意操作过程中的规范性和准确性。
3. 需要注意试块的一致性和可追溯性。在进行换算时，需要保证所使用的新试块与原试块具有一致性和可追溯性，标准试块，以确保无损检测结果的准确性和可靠性。
无损检测标准试块
材料选择
1. 选材原则：选择具有代表性的材料，考虑材料的力学性能、化学成分、工艺方法等因素。
2. 材料的均匀性和稳定性：选用的材料应具有均匀的化学成分和力学性能，以确保试块的稳定性和可重复性。
3. 材料的适用性：根据检测目的和要求选择适当的材料，如钢材、铝合金、塑料等。
尺寸和形状设计
1. 尺寸设计：根据实际工件的尺寸、形状和检测要求设计试块的尺寸，同时考虑到加工和测量的方便性。
2. 形状设计：根据检测方法选择合适的形状，如圆形、方形、梯形等。此外，为了模拟实际工件的形状和结构，可以在试块上设计一定的坡度、圆角等特征。
3. 表面粗糙度和加工精度：试块的表面粗糙度和加工精度直接影响检测结果的可信度和重复性。因此，要确保试块的表面粗糙度和加工精度符合要求。
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