压力容器在何种情况下要做气密性试验?如何进行？

介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄露的容器，应在耐压试验合格后进行泄露试验。

气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求气压试验的压力容器，是否需要再做气密性试验，应在设计图样上规定。

碳素钢和低合金钢制压力容器，小型储气罐，其试验用气体的温度不低于5℃。

压力容器进密性试验时，安全附件应安装齐全。

气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气，氮气或其他惰性气体。

气密性试验压力应在图样上注明。

试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压30分钟。对所有焊缝和连接部位进行泄露检查，安装储气罐，小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏。修补后重新进行液压试验和气密性试验。经检查无泄漏即为合格。

由于压力容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安 全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以保证压力容器的使用安全和工艺过程的 正常进行。 压力容器的安全附件主要有安全阀、片装置、紧急切断阀、安全联锁装置、压力 表、液面计、测温仪表等。

上述六大部件 (筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件)即构成了一台压 力容器的外壳。对于储存用的容器，无锡储气罐，这一外壳即为容器本身;对于用于化学反应、传热、分 离等工艺过程的容器，自制储气罐，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。

一台压力容器制造需经多种冷、热加工，其中每一种加工方法的质量控制都会对产品的安全运行产生影响。热加工因其技术的复杂性、影响因素的多样性以及质量检验的难度，对容器产品的安全运行影响更大。在诸多热加工方法中，焊接作为一种的制造方法，在压力容器制造过程中应用广泛，但焊接接头由于其性能要求的多样性、影响因素的复杂性以及质量检验的特殊性，而使得焊接质量优劣成为影响压力容器产品质量即安全运行的关键。

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