工业级硫酸处理费用远高于产品价格,企业没有处理和回用的动力。
据悉,我国目前产生的废硫酸浓度为6%—90%不等,硫酸,处理方法也不尽相同。有业内人士坦言,废硫酸难处置的现状只是污染治理中的一个典型,处理费用远高于产品价格,使得企业没有处理和回用的动力是症结所在。
比如,石油炼制行业企业规模相对较大,许多炼油厂采用废硫酸裂解生产硫酸。但是这种方法对设备腐蚀严重,生产成本较高。
据测算,采用废硫酸裂解生产的硫酸成本在700—900元/吨,远高于现在硫酸300—400元/吨的市场价。据中国化工信息网的调研,到2013年底,硫酸供应商,我国投入运行的废硫酸裂解生产硫酸装置仅有8套,生产能力虽然可达14万吨/年,但与这一行业的废硫酸产生量相差甚远。
硫酸从公元二世纪开始被人们制得,十八世纪开始真正意义上的工业化生产,到十九世纪,其生产工艺趋于完善。从原始的土室法发展到后来的硝化法、铅室法、塔式法,一直到主流的接触法制备硫酸 ,早有记载的硫酸制取工艺是通过蒸馏石胆(,CuSO4?5H2O)制取硫酸的“土室法”,其历史可以追溯到我国东汉(公元25~220)末年。此法由炼丹家狐刚子(又名胡刚子)创造,狐刚子在其所著的《出金矿图录》写有“炼石胆取精华法”。唐朝人编录的《黄帝九鼎经诀》中收录了此“出金矿法”,就是“土室法”制取硫酸的过程 [4],但这种方法在我国未被推广
金属加工用于金属酸洗。在钢铁工业中,钢铁表面通常会有铁锈(主要成分是),硫酸可以与铁锈发生反应,化学方程式为。通过这种酸洗过程,可以有效地去除铁锈,硫酸供应,使金属表面更加洁净,有利于后续的加工处理,如电镀、喷漆等。对于一些有色金属(如铜、锌等)的精炼过程,硫酸也可用于溶解金属矿石,将金属从矿石中提取出来,再通过后续的电解等工艺进行精炼。
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