庆云菏泽铸造有限公司 生产 双金属耐磨管道，外层为碳钢管道、内壁衬高铬铸铁耐磨层，采取消失模负压浇注成型，具有高耐磨的特性，是目前主流的工业耐磨型式，该产品具有以下特点：一、承压大该产品外壁采用无缝钢管，是承压大的关键技术，外壁管的材质和壁厚决定着复合管的强度，根据管道运行的压力高低，池州管道，选择适当的外壁管材即可，内衬高铬镍合金只负责抵抗磨料磨损，高铬铸铁耐磨管道，而不承受高压力，所以该产品适用于高压力、高浓度、远距离输送的管道，较稀土耐磨钢系列、钢-陶瓷复合管道更能保证安全运行。二、耐磨性能好该管道内衬的高铬镍复合金属，是一种耐磨性极高的材料，硬度达到HRC50-60；采用特种复合变质剂细化晶粒，大大提高了产品的韧性、抗拉强度。无缝钢管外壳保护为高铬镍合金材料优异性能的发挥提供了可靠保证。与稀土耐磨钢管（HRC35-45）相比，耐磨性高、承压大、可焊性好，与钢-陶瓷复合管相比，耐磨性相当，但双层金属的结合要远远好于钢-陶瓷的结合，安全性高。弯头为偏心制作，其耐磨性大大高于钢-陶瓷复合管。因此我公司推出的钢-高铬镍复合管综合性能更好。三、安装方便外壁采用无缝钢管系列规格，大大方便了管件的设计安装，同时焊接性能好、、可焊接、法兰连接等。解决了稀土耐磨钢管的焊接性和钢-陶瓷的切割性，加快了施工进度。四、耐温高内衬高铬镍合金可在摄氏600℃度条件下应用不变形、不氧化，并保持较高的耐磨性，开拓了既耐高温、耐磨损又、耐腐蚀，扩大了产品的应用范围。五、耐腐蚀性好高铬镍合金对5%以下、盐酸、抗腐性能均达99% 以上。在输送有上述腐蚀性介质条件下应用，高铬镍耐磨复合管道的经济效益就更加显著。六、外观好、防结垢该产品外壁采用无缝钢管，产品外观质量大大提高，安装后可提高工程水准，真空、离心铸造内壁光滑，大大提高了管道的防结垢能力。管道发生局部堵塞可以随意敲击、随意切割、卸换，使用非常方便。
稀土合金耐磨管道的特点：
1、综合性能好。新型稀土耐磨合管在原有材料上添加钒铁（FeV）、铌铁（FeNb），高铬合金耐磨管道，铜（Cu），使材料既具有高合金材料的耐磨耐腐性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。
2、耐磨性高。加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高、可塑性更强。
3、耐高温、耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料综合性能大大提高。
4、管道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。
5、安装使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。稀土耐磨合金管也可以随意切割、缺换、焊接等安装方法。
双金属耐磨弯头，双金属耐磨管，双金属复合耐磨管道
双金属复合耐磨产品适用范围：
电力行业：原煤系统料仓、料斗、漏斗、送粉管道，
煤炭行业：选煤厂重矿选煤管路，湿法输煤系统，泥沙回填
矿山行业：矿山充填，精矿粉输送，尾矿输送管道
钢铁行业：焦粒输送管道，磨煤机管道、分离器、弯头、锥体、分离挡板
水泥工业：煤粉输送。矿粉输送
机械行业：电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬，钢厂除尘设备内衬。
材料代号 C Cr Si Mn P S KMTBCr28 2.7～3.5 25.0～30.0 ≤1.0 0.5～0.8 ≤0.1 ≤0.1 消失模真空吸铸复合工艺是采用泡沫制作成内衬模型并装入钢管内，经涂料、烘干、造型，在抽真空状态下浇注高铬合金材料；泡沫受高温作用分解气化消失并被合金液体原位取代，冷却凝固后形成外层为钢管、内层为耐磨合金的双金属复合管。消失模真空吸铸复合可以达到半精铸水平，尺寸精度较高，厂家供应耐磨管道，表面光洁，在抽真空作用下防止了夹砂、气孔等铸造缺陷；由于制模简单可控，实现了耐磨弯头整体复合、偏心加厚复合，可以达到等寿命使用效果。离心铸造复合工艺是将钢管固定于管模内，在高速旋转状态下，利用扇形包和长流槽等流量浇注原理，通过控制浇注速度和浇注温度，将合金液体浇注入钢管内，使其在离心力作用下，均匀分布到钢管内壁，形成冷却凝固成形；由于离心铸造提高了浇注过程中金属液的利用率和充型性，从而实现了耐磨管的加长减薄复合。
庆云辉顺铸造有限公司生产的衬合金双金属管道，防腐耐磨尾矿管，双金属耐磨弯头、三通，稀土合金耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。
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