碳酸氢钠用于烟气脱硫的基本原理

碳酸氢钠(小苏打， NaHCO3)可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。

新产生的碳酸钠Na2CO3在生成瞬间有高度的反应活性 ，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应，一般情况下，烟气温度在140和250 °C之间。由于碳酸氢钠吸附剂的高度活性，通常略微过量的碳酸氢钠(化学计量因子在1.1和1.3之间)就足够 。

原则上碳酸钠(苏打，Na2CO3)也可用于烟气脱硫。碳酸钠的反应活性稍低，但工艺流程几乎不变。本文对碳酸钠脱硫不作进一步阐述。由于运输和存储的原因，碳酸氢钠原料通常是粗颗粒(d50值约为200微米)。如要达到较高的反应活性，碳酸氢钠，吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道前，碳酸氢钠必须研磨至一定细度。比如，碳酸氢钠食品添加剂，要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90。

(1)定体积地供给下游的分级磨 (2)所需的吸附剂的量可由脱硫前后的污染物浓度趋势曲线计算，并通过变频器对螺旋输送机进行控制。在螺旋输送机和分级磨之间须安装旋转阀，用于隔离气流，以免气流影响螺旋输送机的定量进料。碳酸氢钠在分级磨中进行研磨后，细粉由一台物料输送风机(3)气体输送至烟气管。此操作模式中的积垢问题经常是讨论的焦点。设备的清洗，特别是物料输送风机的清洗过于耗时。此外，在开机和关机过程机叶轮上的积垢还可能剥落，导致风机的振动及其运转状态的振荡。因此考虑由负压流程改为正压流程。在新的工作模式下风机安装在分级磨之前，将工艺空气压入研磨系统。这种工作模式的优点是研磨后的碳酸氢钠不通过风机运输，完全避免了风机的积垢问题。此外，风机的耗电也有所降低，使经营成本更低。

小苏打脱硫
中国是煤化工大国，又是水资源紧缺的国家，尤其在西北地区这一矛盾尤为突出.目前普遍采用的烟气湿法脱硫工艺在有效脱除SO2的同时，也有着花费大量水资源、排放脱硫废水、大量热量损失、SO3脱除效率不佳、可凝结性和可溶解性颗粒物排放的问题.干法脱硫可减少烟气中可凝结颗粒物、可溶解颗粒物排放，使烟气中酸大幅度降低，烟羽几乎透明，很容易扩散.同时有利于回收低温热量，提高锅炉热效率，减少能源消耗，在煤化工燃煤锅炉及垃圾焚烧发电等行业具有广阔的发展前景.

小苏打具有吸水性，而且粒径越细吸水性越强，小苏打吸水后结块导致其在料仓中流动性变差。那么在小苏打研磨过程中我们如何改善小苏打在料仓中的流动性？

1.为了在长期操作中保持所需的碳酸氢钠细度，通常采用带分级机的冲击磨，亦称分级磨。研磨后，碳酸氢钠脱硫吸附剂以气体输送方式运输并通过多个喷嘴直接通入烟气管道，以保证其在管道内均匀分散。

2.振打电机使活化料斗抖动，由于暂存仓与活化料斗通过软连接蒙皮连接，因此活化料斗的震动不能直接传递给暂存仓，而是通过两个固定端法兰及减震弹簧间接将震动缓冲后传递给暂存仓，碳酸氢钠的作用和用途，再通过暂存仓内气蝶的破拱作用及活化料斗内活化锥的活化作用，提高了小苏打在料仓中的流动性。这样根据小苏打所需量均匀下料，并根据实时反馈可自动调整；

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