干法脱硫剂小苏打钢铁厂烟气脱硫

（1）NaHCO3干法烟气脱硫技术是利用NaHCO3作为脱硫剂，对烟气中SO2进行吸收脱除的一种技术。NaHCO3是良好的SO2吸收剂，其吸收速率高于钙基等吸收剂。用NaHCO3吸收烟气中的SO2是气-固相反应，反应速度快，脫硫效率可达95%，可保证SO2排放要求，吸收剂利用率高。 （2）NaHCO3干法脱硫对烟气流量、SO2浓度等工况的变化适应性较强； （3）脱硫剂成本略高，总体运行成本相对较高，海化供应链小苏打，但由于烟气含硫量低，成本增加有限； （4）腐蚀性轻微，基本不用采取特殊防腐措施，但需采取相应防磨损措施； （5）由于脱硫工艺不需要对烟气进行増湿减温，排放烟气温度基本没有降低，烟气排放始终保持良好的视觉效果； （6）系统不需要排放废水。

SDS钠基干法脱硫剂烟气脱硫剂小苏打碳酸氢钠
　钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应，而且在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉会一直与烟气中的SO2发生反应，反应快速、充分，小苏打，在2秒内即可生产副产物硫酸钠。 　　(2)SDS干法脱硫技术优势： 　　(1)工艺系统简单，设备可靠耐用，故障率低，使用寿命较长。 　　(2)脱硫效率较高，较适应目前的特别排放限值要求，还可实现今后更严格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 　　(3)脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题，没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题，无二次污染。 　　(4)脱硫系统基本不产生温降，排烟温度高，100目脱硫小苏打，可直接由原烟囱排放(不用防腐)。 　　(5)工艺流程简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化程度较高，可实现无人值守。 　　(6)脱硫剂用量少，副产物量少，副产物Na2SO4是化工产品，可回收利用。 　　(7)维护维修费用低，脱硫运行费用低，投资较高。 　　(8)设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受限制的情况。






































根据原料不同大致分为以下几种： 一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。 此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁，120目脱硫小苏打，而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐，因此，此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高，成本也较高，目前使用此方法生产脱硫剂的厂家并不多。（如湖北化学研究所的T703、翔豫化工的XYF－2型、宇新活性炭厂的宇新2号就是采用此法生产的。） 二、采用流酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉，目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多，但是水合氧化铁的含量较低。 三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。 此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地限制，目前在山西的厂家以此法生产的较多。 根据形状不同可分为：粉状和圆柱状。




























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