宁津县宏翔聚氨酯制品有限公司是一家集科研、生产、销售为一体的具有自主进出口权的技术企业，年产各类高、中、低压软管2000万标米及组合件。主营：聚氨酯、尼龙、四氟、金属软管、润滑油管、测压软管、高压软管、超高压软管等产品
外形结构
1. 管接头形式于尺寸应符合相应标准要求。标准中未规定的结构尺寸由制造商确定，但应尽量减少流体阻力。
?2.???尺寸标准中规定的尺寸是指包括镀层或表面处理厚度在内的成品尺寸，所有未标注尺寸公差应为±0.4mm，接头端24°内锥座对其内螺纹中径的圆跳动公差应为0.25mm，柱端螺纹中径对密封端面的垂直度公差应为0.10mm。?3.??
通道公差接头体通道从两头加工时，汇合点的不重合偏差不得大于0.4mm，尼龙树脂高压软管，交叉通道的交汇横截面积不得低于规定的zui小通道截面积。
5.1普通螺纹应符合GB/T193的规定，外螺纹公差应符合GB/T197的6g级规定，内螺纹公差应符合GB/T197的6H规定，螺纹收尾、肩距、退刀槽应符合GB/T3的规定。电镀后，钢丝增强高压软管，外螺纹用6h级通规验收。?5.2??55°非密封管螺纹应符合GB/T7307的规定，外螺纹公差为级。?5.3??55°密封管螺纹应符合GB/T7307.1的规定。?5.4??60°管螺纹应符合GB/T12716的规定?。
液压油管钳的安装?
1、悬吊。悬吊器一端与悬吊杆连接，另一端连接钢丝绳并悬吊于距井口不少于15米的井架上。在自由状态下，主钳头中心离井口中心约0.5米。悬吊高度以背钳钳牙对准油管接箍为准。?
2、调平。拧动调平螺钉，液压扳手/千斤顶油管，使液压油管钳达到水平位置。?3、连结尾绳。尾绳一端连结在井架上，另一端连结在背钳的后导杆座上，尾绳的拉力应能承受2千Kg负荷，尾绳应在操作者对面，并与液压油管钳保持垂直。设置尾绳是通过调节尾绳的长短为在上卸扣出现意外时，能控制液压油管钳左右摇摆的幅度，确保操作者的安全。
上扣?
在主钳和背钳钳头对齐缺口的状态下，分别将主钳复位旋钮及背钳复位旋钮搬向上扣方向，并将液压油管钳推向管柱，操作换向阀手柄，使主钳钳头沿上扣方向旋转，进行上扣。上扣完毕，操作换向阀手柄，使主钳反转至主钳、背钳钳头分别对齐缺口，然后将液压油管钳撤离管柱，即完成一次上扣操作。?
6、卸扣?
在主钳和背钳钳头对齐缺口的状态下，分别将主钳复位旋钮及背钳复位旋钮搬向卸扣方向，高压软管，并将液压油管钳推向管柱，操作换向阀手柄，使主钳钳头沿卸扣方向旋转，进行卸扣。卸扣完毕，操作换向阀手柄，使主钳反转至主钳、背钳钳头分别对齐缺口，然后将液压油管钳撤离管柱，即完成一次卸扣操作。
无论上扣或卸扣，在初始转动时，力求转速缓慢，以减轻主钳背钳的反向撞击及对管柱的损伤。?
7、调整主钳、背钳间距?
在组合钳体落地状态下，将前后导杆导杆销插入前后导杆靠上孔眼，主钳、背钳间距将加大。反之将前后导杆导杆销插入前后导杆靠下孔眼，主钳、背钳间距将减小。
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