FPC电连接器的特点

1. 制造微型化，小巧，高密集成；

2. 节省空间；

3. 简化配线程序，连线简单；

4. 节省人力成本；

5. 柔性优良，应用灵活，可折叠；

产品常规间距有0.3MM,0.5MM,0.8MM,1.0MM,1.25MM,2.0MM,2.54MM,FFC/FPC扁平电缆电连接器有0.3、0.5、0.8、1.0、1.25、1.27、2.0、2.54MM.对常规连接器对比优点，FPC柔性线路板其良好的弯折性，折叠性和伸缩性能。

东莞市捷优电连接器厂家生产FPC/FFC线，仿JST,MOLEX,JAE,AMP,DUPON等各连接器胶壳，端子，针座及线束。，产品符合欧盟认证标准。

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视频作者：东莞市捷友连接器有限公司

电连接器注塑模具的设计步骤

1、注射模主要由成型部件（指动、定模部分有关组成型腔的零件）、浇注系统（将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道）、导向部件（使模具合模时能准确对合）、推出机构（模具分型后，塑料从型腔中推出的装置）、调温系统（为满足注射工艺对模具温度的要求）、排气系统（将成型时型腔内的空气和塑料本身挥发的气体排出模外，常在分型面上开设排气槽）和支承零部件（用来安装固定或支承成型　零部件及其它机构的零部件）组成，有时还有侧向分型与抽芯机构。

2、 注射模具的设计步骤

1、 设计前的准备工作

（1） 设计任务书

（2） 熟悉塑件，包括其几何形状，塑件的使用要求，塑件的原料

（3） 检查塑件的成型工艺性

（4） 明确注射机的型号和规格

2、制定成型工艺卡

（1） 产品的概况　如简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件

（2） 产品所用的塑料概况　如品名、型号、生产厂家、颜色、干燥情况

（3） 所选的注射机的主要技术参数　如注射机与安装模具间的相关尺寸、螺杆类型、功率

（4） 注射机压力与行程

（5） 注射成型条件　如温度、压力、速度、锁模力等

3、注射模具结构设计步骤

（1） 确定型腔的数目。　条件：注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性

（2） 选择分型面。　应以模具结构简单、分型容易且不影响塑件的外观和使用为原则

（3） 确定型腔的布置方案。　尽可能采用平衡式排列

（4） 确定浇注系统。　包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等。

（5） 确定脱模方式。　根据塑件所留在模具的不同部位而设计不同的脱模方式。

（6） 确定调温系统结构。　调温系统主要由塑料种类所决定。

（7） 确定凹模或型芯采用镶块结构时，命题地划分镶块并同时镶块的，可加工性及安装固定方式。

（8） 确定排气形式。　一般排气可以利用模具分型面和推出机构与模具的间隙，而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气形式。

（9） 决定注射模的主要尺寸。　根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型芯垫板、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及注射模的闭合高度。

（10） 选用标准模架。　根据设计、计算的注射模的主要尺寸，来选用注射模的标准模架，并尽量选择标准模具零件。

（11） 绘模具的结构草图。　绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计的十分重要的工作。

LED照明连接器

街道照明、体育用场照明、数字招牌、室内照明、建筑照明、紧急照明等照明领域对LED照明连接器提出的新的要求，世界各地目前都在逐渐淘汰非常耗电的白炽灯泡，转而使用能源效率更高的荧光和LED(发光二极管)照明，更小的灯光需要可调亮度的电子镇流器，同时这些照明必须要承受复杂环境下的侵蚀、振动、污染、温度变化、盐雾、湿度等，而且还必须寿命长，易于维护。这也造成了对连接器易用性、低外形和低成本的更高要求，也推动了对表面安装电线收集式或刺入型连接器的需求。    东莞长安捷优电子制品厂是生产连接器、端子、胶壳、排针排母，仿molex、JST、JAE等的厂家，设计、生产、销售于一体，原料正规，质量过硬，环保材质，认证。

如果您有需要或者有关于连接器端子的疑问，有需要的客户来电索样试产.